不銹鋼表面拋光后改做樣處理才能防止雨水淋到后會(huì)出現(xiàn)銹斑?文章導(dǎo)讀：不銹鋼、不銹鐵經(jīng)過電解拋光處理后，表面會(huì)形成一層富鉻層，通用性強(qiáng)，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，可起到工件被保護(hù)作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。不銹鋼電解拋光工序文章導(dǎo)讀：不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在醫(yī)不銹鋼、不銹鐵經(jīng)過電解拋光處理后，表面會(huì)形成一層富鉻層，通用性強(qiáng)，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，可起到工件被保護(hù)作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過高時(shí)，很可能就會(huì)超出掛絲的大負(fù)荷，產(chǎn)生掛點(diǎn)。一般具有良好的焊接性能。但進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

不銹鋼電解拋光工序文章導(dǎo)讀：不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。當(dāng)拋光過程停止時(shí),保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。現(xiàn)在的不銹鋼生產(chǎn)廠家，只能對不銹鋼進(jìn)行拋光處理，不銹鋼的拋光方法有很多種，目前，使用的有手工、機(jī)械、化學(xué)浸泡三種不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。

現(xiàn)在的不銹鋼生產(chǎn)廠家，只能對不銹鋼進(jìn)行拋光處理，不銹鋼的拋光方法有很多種，目前，使用的有手工、機(jī)械、化學(xué)浸泡三種拋光和電解化學(xué)拋光。

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。

 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。

應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。適合的材料有:所有的不銹鋼型號(hào),所有的不銹鐵型號(hào),400系列,200系列,300系列均可拋出理想效果。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。