輸送帶型號(hào)介紹

.按照 輸送帶布層拉力強(qiáng)度分為普通輸送帶、強(qiáng)力輸送帶。落料斗處的導(dǎo)料裙板，使其與輸送帶的間隙沿輸送帶運(yùn)行方向越來(lái)越大，解決煤塊、禮塊卡在輸送帶和語(yǔ)板之間的問(wèn)題，消除由此引起的輸送帶損傷。強(qiáng)力型的帆布 輸送帶分為尼龍 輸送帶（NN輸送帶）和聚酯 輸送帶（EP 輸送帶）。補(bǔ)充說(shuō)明：強(qiáng)力輸送帶的強(qiáng)力層為聚酯帆布(EP)，具體又分為EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；還可以是尼龍帆布（NN），可以分為NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

輸送帶保養(yǎng)須知

輸送帶在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)保持清潔避免陽(yáng)光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。輸送帶行業(yè)的發(fā)展我國(guó)以合成纖維和鋼絲繩芯作骨架的輸送帶約占輸送帶總量的80%。貯存時(shí)倉(cāng)庫(kù)溫度宜保持在18-40 ℃之間，相對(duì)濕度宜保持在 50- 80 %之間。貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭*好采用膠接法。

傳輸帶撕裂的原因

1、帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡完善造成的皮帶撕裂。熔體流動(dòng)速率：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，一定時(shí)間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量。因帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不盡完善，輸送帶的落料點(diǎn)落差大，煤流中的雜質(zhì)相對(duì)速度大，沖擊力大，銳利、堅(jiān)硬的超長(zhǎng)雜質(zhì)容易在落料點(diǎn)插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。2、堵料造成的輸送帶撕裂。轉(zhuǎn)接溜槽小，易阻礙物料及雜質(zhì)通過(guò)造成輸送帶撕裂。3、輸送帶的跑偏引起扯邊。4、回程帶卷煤等。另外，輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進(jìn)水，引起鋼繩銹蝕抽出，也會(huì)造成撕裂

輸送帶橡膠的選擇

另外在合成橡膠方面其牌號(hào)規(guī)定用橡膠品種代號(hào)和四位阿拉伯?dāng)?shù)字共同組成，四位數(shù)字中前兩位數(shù)字表示橡膠品種的主要特征，后兩位數(shù)字是根據(jù)充填情況、門(mén)尼粘度或分子量等不同性能編排的序號(hào)，橡膠材料是以名稱、類型、級(jí)別、基本物理性能、品級(jí)數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注，名稱則統(tǒng)一寫(xiě)成橡膠，橡膠板的標(biāo)注應(yīng)注明產(chǎn)品名稱膠板、公稱厚度、技術(shù)特征代號(hào)的耐油性能、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、公稱硬度、耐熱性能、耐低溫性能等指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等內(nèi)容，如無(wú)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定膠板的性能指標(biāo)即可。輸送帶的調(diào)試輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。