1、信號檢測按照不同診斷目的和對象，選擇較便于診斷的狀態(tài)信號，使用傳感器、數(shù)據(jù)采集器等技術手段，加以監(jiān)測與采集。龍門沖床采用焊接機身和鑄造機身兩種，主要用于沖圓孔網(wǎng)，方孔網(wǎng)，防風網(wǎng)，音箱網(wǎng)，等篩網(wǎng)。由此建立起來的是狀態(tài)信號的數(shù)據(jù)庫，屬于初始模式。2、特征提取將初始模式的狀態(tài)信號通過信號處理，進行放大或壓縮、形式變換、除去噪聲干擾，以提取故障特征，形成待檢模式。

3、狀態(tài)識別根據(jù)理論分析結合故障案例，并采用數(shù)據(jù)庫技術所建立起來的故障檔案庫為基準模式，把待檢模式與基準模式進行比較和分類，即可區(qū)別設備的正常與異常。多工序龍門沖床可進行14種不同的工序，國此不需移到另外設備上就可以制造很復雜的零件。4、預報決策經(jīng)過判別，對屬于正常狀態(tài)的可繼續(xù)監(jiān)視，重復以上程序；對屬于異常狀態(tài)的，則要查明故障情況，作出趨勢分析，估計今后發(fā)展和可繼續(xù)運行的時間，以及根據(jù)問題所在提出控制措施和維修決策。

那么我們應采取怎樣的措施來方式龍門沖床在使用過程中帶來的打擊傷害，進而做到對龍門沖床使用過程中的防護呢？具體辦法如下：一、龍門沖床預熱法從提高龍門沖床工、模具內(nèi)在性能出發(fā)提高塑性。二、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片，防止由于搬運過程碰傷刀口。1、對使用一段時間后的模具、工具，定期進行預熱處理，預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下，這樣對強度影響不大，但可應力集中，提高塑性。一般溫度控制在300攝氏度~400攝氏度，然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查，有關缺陷。2、寒冷季節(jié)（室溫低于10攝氏度）每天開工前用200攝氏度~300攝氏度

3、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50攝氏度。二、龍門沖床結構優(yōu)化法從龍門沖床的優(yōu)化工具幾何結構出發(fā)減少應力集中。除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要意：

4、模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。5、龍門沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應休止使用，及時刃磨，以免刃口過損，從而降低沖件質(zhì)量和模具壽命。6、對于批量出產(chǎn)所使用的通用模具類，應有備份，以便輪換出產(chǎn)，保證出產(chǎn)所需。

7、按期對沖床模具的彈簧等進行換，防止彈簧等配件疲憊損壞影響模具使用。8、龍門沖床模具使用后應及時放回位置，并作涂油防銹處理。定期檢查潤滑油的使用情況保證每次工作的時候個部件之間是可以正常使用的。此外，使用龍門沖床3000-4000小時維護保養(yǎng)光電式裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整。電氣系統(tǒng)之另件外觀，觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢，測試及二度落旋轉凸輪開關箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整。超負荷保護裝置之油路清潔，油室清洗，油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。

目前，龍門沖床的板材沖壓成形過程的數(shù)值技術已取得了很大的進展。伺服馬達高轉速達5000rpm，旋轉定位精度高可達1/10000r。根據(jù)有限元模擬技術預示的成形載荷、板材的幾何變形、應力應變分布和加工條件，調(diào)繁雜的工具數(shù)據(jù)前處理以及未知的邊界條件等。然而，復雜沖壓件的許多局部變形常?？梢越频夭捎?/span>平面應變的截面分析方法對成形過程加以模擬，而且這種截面分析方法所需的數(shù)據(jù)量極少，在有效的精度范圍內(nèi)能快、

穩(wěn)定地對模具設計的合理性給出定量的評價。三、龍門沖床的工作場地選擇1、避免陽光的直接照射和其它熱輻射、避免太潮濕或粉塵過多的場所，盡量在空調(diào)環(huán)境中使用，保持室溫20℃左右。根據(jù)成形法、成形速度、生產(chǎn)性等選用龍門沖床時，就考慮龍門沖床的這些特性。依據(jù)驅動機構的不同，機械式龍門沖床有：沖壓加工中應用較廣泛的曲軸式龍門沖床，下死點附近速度較慢的肘桿式龍門沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式龍門沖床。

油缸下降作動時,采用快速轉慢速之油壓差動式回路設計,高速下降,低速加工,高速回升之特性,增進沖孔時工件成型之穩(wěn)定性,除增進作動速度更能有效降低馬力負載以利電力節(jié)省。龍門沖床噪音減小方法：1、沖床車間混響時間和各噪聲源噪聲值的確定：混響時間是指室內(nèi)聲音達到穩(wěn)定狀態(tài)，聲源停止發(fā)聲后殘余聲音在房間內(nèi)往復反射經(jīng)壁面吸收，平均聲能密度下降為原有數(shù)值的百萬分之一的時間。3,電控系統(tǒng)配載人機界面,油缸沖程150mm（沖程可設定）喉深600mm距離調(diào)整采用位置尺設計,間距,慢速位置,下限位置,使其操作準確及簡單明了。

采用伺服馬達作動,收送料速度可設定快速調(diào)整,精準度高可增加產(chǎn)量。采用電腦自動控制，CCD圖像智能識，將要沖孔的產(chǎn)品放到CCD可視范圍內(nèi)，打孔機將自動撲捉?jīng)_孔圖案并自動移動對位完成沖孔，整個過程只需0。沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機（也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機），全自動沖孔機，自動沖孔機等。普通沖孔機無自動定位系統(tǒng)，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統(tǒng)，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。

自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節(jié)省了人力。選用龍門沖床材料時，除了要求材料具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到龍門沖床成形的穩(wěn)定性要求。提高。12、使用人機界面微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在的控制面顯示。龍門沖床由發(fā)光器、受光器、控制器、信號電纜、控制電纜組成，實際使用時只要保證安全裝置完好，可完成杜絕操作者由于操作沖床失誤而發(fā)生的傷指、斷指之類的人身損害事故，使得沖床安全性大大提高。

鋁型材加工、不銹鋼門框的生產(chǎn)加工行業(yè)，高質(zhì)量的產(chǎn)品贏得用戶的一致好評。龍門沖床的使用特點：1、滾珠螺桿和梯形螺紋與高精度、速度、耐磨性、柔韌性等相比較。產(chǎn)品特點:1、不用畫線、算好中心距，調(diào)整模具上的定位銷就可以快速沖孔，速度是臺鉆的5倍以上。2、全孔，半孔不用換模具，無需調(diào)節(jié)油缸，一鍵式按鈕就可以直接轉換。3、解決了傳統(tǒng)臺鉆劃線，沖孔有毛刺，凹坑，管材變形，不能沖尖、方孔、菱形孔、弧口等異形口的缺陷。