cnc加工注意事項(xiàng)

1. 白刀轉(zhuǎn)速不可太快。

2. 銅工開粗，多用飛刀或合金刀。

3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

CNC加工路線的確定

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

采用數(shù)控刀具

cnc加工刀具安裝初次定位后，在進(jìn)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀，而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時(shí)間，同時(shí)，刀片上涂有金屬層（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是這個(gè)成本也有點(diǎn)高。

用對刀塊對刀，采用自制對刀法

用塑料、有機(jī)玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm，單任不失為一種快速的定位方法，再用調(diào)整就能很快很方便。