木炭機的使用越來越普遍，很多傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)企業(yè)都轉(zhuǎn)而采用節(jié)能環(huán)保的木炭機生產(chǎn)木炭，但是大部分的操作人員都不能及時地對木炭機進行保養(yǎng)，導(dǎo)致使用壽命遠沒有達到標準的使用時間，那么到底該如何判斷木炭機是否需要維修保養(yǎng)呢？⑦套筒磨損嚴重等，遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應(yīng)做出調(diào)整。要判斷木炭機是否需要維修保養(yǎng)，需要根據(jù)木炭機的運行狀況進行判斷，當出現(xiàn)以下狀況時，則需要進行停機維護：

     1.木炭機制棒系統(tǒng)的出棒速度大大下降，效率明顯降低，且出棒的質(zhì)量下降，炭棒出現(xiàn)松散掉渣現(xiàn)象，這是由于制棒系統(tǒng)長時間工作內(nèi)部壓制系統(tǒng)工作效能降低造成的，應(yīng)對制棒系統(tǒng)進行清理加滴潤滑油，提高液壓*的潤滑度。

     2.原料的干度未達到標準要求，導(dǎo)致制棒機經(jīng)常卡死，出現(xiàn)這種情況說明木炭機需要維修保養(yǎng)，主要是由于烘干機的溫度沒有達到規(guī)定溫度，導(dǎo)致原料不能被充分烘干，直接進入制棒機后潮濕的原料卡在制棒系統(tǒng)中，導(dǎo)致制棒機卡死。

     3.木炭機出棒成型后炭棒一節(jié)節(jié)成脫離狀態(tài)，不能夠均勻連接在一起，出現(xiàn)這種情況說明木炭機的液壓系統(tǒng)需要進行維修保養(yǎng)，液壓系統(tǒng)的壓力不足，導(dǎo)致木炭結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，在出棒時出現(xiàn)一節(jié)節(jié)脫離的現(xiàn)象。

     木炭機的維修保養(yǎng)能夠有效提高木炭機的生產(chǎn)效率，還能夠大大延長木炭機的使用壽命，同時，掌握木炭機是否需要維修保養(yǎng)的方法需操作人員有實際操作經(jīng)驗，根據(jù)平時生產(chǎn)中獲取的經(jīng)驗來判斷木炭機是否需要進行維修保養(yǎng)。

木炭機生產(chǎn)過程中斷炭、裂炭是什么原因造成的有什么好解決方法？炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看機制木炭機設(shè)備制棒機完成成型工藝程度，做好制棒階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎(chǔ)，為了保障客戶所制木炭的合理性和優(yōu)越性，對機制木炭機制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進行分析，以便客戶在生產(chǎn)過程中進行工藝改進。興中木炭機告訴大家，在機制木炭機設(shè)備生產(chǎn)過程，斷炭和裂炭幾乎是每一個必經(jīng)的過程，只是隨著各種因素和環(huán)境的不同有所區(qū)別而已。因為在炭化初期的升溫階段大部分炭廠不另加外熱源，所以先期窯內(nèi)的溫度就來自我們木炭的原材燃燒；另外對后期提溫?zé)捥恳彩切枰饧訜岬模瑹崃縼碜晕覀兲炕玫哪咎?，所以燒損是必然的，只是程度不同而已。常見的現(xiàn)象是只有上面幾層是成根光亮的所謂好炭，其余的可以用裂、斷、散、脆甚至粉來概括。因此這樣的現(xiàn)象是經(jīng)常存在的。我們只有盡量的避免這樣的情況。

      興中木炭機就根據(jù)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗，給大家六點建議：

     1.半成品薪棒密度要高，當然密度越高炭化出來的木炭就越好。

     2.窯體設(shè)計要合理,容積應(yīng)該在長2.7×寬1.4×高1.6米以上，如果太小，在無法避免燒損的情況下,你就會失去競爭優(yōu)勢；

     3.要保證窯體的密封性能，漏氣就會造成生炭和窯不熄火等惡果，就是用炭化爐也要把爐子周圍的焊接縫進行密封（用泥巴就行）；

     4.炭化過程不可太快，要保證好炭化曲線（使用說明書上有介紹），并做到潮氣外排；

     5.能夠根據(jù)客戶要求，運用自己掌握的炭化原理，生產(chǎn)出合格的高、中、低溫炭。并能對炭化曲線、煙的顏色和味道做出明確判斷，因為炭化結(jié)果是利潤保障。

     6.目前的主要炭化工具有土磚窯、炭化爐。

炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看機制木炭機設(shè)備制棒機完成成型工藝程度，做好制棒階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎(chǔ)，為了保障客戶所制木炭的合理性和優(yōu)越性，對機制木炭機制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進行分析，以便客戶在生產(chǎn)過程中進行工藝改進。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況，并對制棒機進行初步認識。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分，一是電機通過螺旋桿傳送給它的動力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓它的阻力。正常情況下，動力大于阻力，動力越大，岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大，密度越大。要想保持動力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達到，一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙。但這是不可能的，在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的，就以螺桿的前一圈的間隙為準。*二條途徑是減小阻力，發(fā)熱圈就是用這個做的。當螺桿和炮筒間隙變大時，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力，達到合理出棒的目的，其次在水分的控制上以8%-12%為好，做好以上控制手段，可有效的防止制棒機出棒裂紋。二、軸承和鑄件，鑄件的壁厚應(yīng)該在50mm，鑄件的質(zhì)量也應(yīng)該是不低于300公斤的。

為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋，可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度，其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型后溫度控制在260-3200C之間。圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時前角增加到22度,在此段前角角度上升過程中，不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。

三、炭化：

木炭技術(shù)中的原料成型產(chǎn)品是炭，應(yīng)將薪棒通過炭化爐或土窯燒制（或煅燒）成合格的炭，中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。