不銹鋼分條刀片的使用跟著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展變得更加廣泛，人們在日常糊口中與不銹鋼息息相關(guān)，但是良多人對不銹鋼的機(jī)能熟悉未幾，對不銹鋼的維護(hù)保養(yǎng)就知道得更少了。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。也就是說，不銹鋼固然按使用前提不同，氧化程度不一樣，但終1極都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做侵蝕。原因是表面形成一層鈍化膜，在天然界中它以更不亂的氧化物的形態(tài)的存在。

    不銹鋼分條刀片表面有漂白劑以及各種酸附著，立刻用水沖刷，再用氨1溶1液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。

    不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。只要我們使用準(zhǔn)確的保養(yǎng)方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。

    還有不銹鋼內(nèi)部的晶間侵蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。

    不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨1溶1液或用專用洗滌劑清洗。

常用刀具材料

  刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。

目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。

1．高速鋼

  是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。

高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

2．硬質(zhì)合金

   硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。

我國目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：

1）K類（YG）

  即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。

2）P類（YT）

  即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。不銹鋼分條刀片表面有漂白劑以及各種酸附著，立刻用水沖刷，再用氨1溶1液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。

3）M類（YW）

   即鎢鈷鈦鉭鈮類。粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。

  其他刀具材料簡介

1.涂層硬質(zhì)合金

  這種材料是在韌性、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。來自壓縮空氣源的空氣經(jīng)過除濕器去除水分后，送入空氣冷卻器冷卻至-50~5℃，再經(jīng)絕熱管由風(fēng)嘴將冷風(fēng)送至需要冷卻的部位，必要時噴入少量潤滑介質(zhì)以防銹，并兼有一定潤滑作用。通過這種方法，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗1氧1化、抗粘結(jié)性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。

2.陶瓷

   其主要成分是Al2O3，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度。但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，易崩刃。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及零件的精加工。

3.金剛石

    金剛石分人造和天然兩種，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石，其硬度極高，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨1溶1液或用專用洗滌劑清洗。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍。但刃性差，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。

4.氮化硼（CNB）

     這是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度。但熱穩(wěn)定性好，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小。但強(qiáng)度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。

圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。要求刀片切斷阻力1小，耐磨損性1大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達(dá)到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可以說它決定可否產(chǎn)品質(zhì)量1有1效的工具。圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于?？缮a(chǎn)直徑1米以內(nèi)的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內(nèi)的超圓剪滾切刀片，可達(dá)。