操作注意事項(xiàng)： 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格 遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（全罩） ，穿膠布防毒 衣，戴橡膠手 套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。17%，較2012年的增幅有所回升，主要原因是中國(guó)鋼鐵企業(yè)、光伏企業(yè)恢復(fù)速度超出行業(yè)預(yù)期，對(duì)工業(yè)氣體市場(chǎng)需求增加。遠(yuǎn)離、可燃物。防止氣體或蒸 氣泄漏到工作場(chǎng)所 空氣中。避免與還原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。　　儲(chǔ)存注意事項(xiàng)： 儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)15℃。應(yīng)與易（可） 燃物、還原劑、食用化學(xué)品分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

上游l行業(yè)歷史相關(guān)指標(biāo)匯總

空分設(shè)備產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展對(duì)于我國(guó)裝備制造業(yè)提升整體水平、開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)具有重要的影響。解放前，中國(guó)沒(méi)有自己的空分設(shè)備制造業(yè)。美國(guó)Wotrerine銅冶煉廠，采用29%富氧，節(jié)約燃料30%。從1953年底哈爾濱第l一機(jī)械廠（哈爾濱制氧機(jī)廠前身）試制成功2套30m3/h制氧機(jī)，1955年杭州通用機(jī)器廠（杭州杭氧股份有限公司前身）設(shè)計(jì)制成30m3/h制氧機(jī)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)幾十年發(fā)展，國(guó)內(nèi)空分設(shè)備制造業(yè)已形成杭氧、川空、開(kāi)空三足鼎立局面，還有一批中小型后起之秀。另外，法液空、林德兩大跨國(guó)公司均在中國(guó)建立了合資或獨(dú)資空分設(shè)備制造企業(yè)，也給中國(guó)空分設(shè)備制造業(yè)發(fā)展增添了新的力量。

吹氧煉鋼，已為各國(guó)普遍采用，成為鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展的一條重要途徑。吹氧煉鋼的主要方式有：轉(zhuǎn)爐純氧頂吹或底吹煉鋼、電孤?tīng)t煉鋼和平爐煉鋼。到1984年，已完成1m3實(shí)驗(yàn)爐和噴吹能力為每小時(shí)噴吹240公斤粉煤以及每小時(shí)可將100m3氧氣預(yù)熱到500℃的預(yù)熱設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煉鋼每噸鋼耗氧50~60m3；電孤?tīng)t煉鋼每噸鋼耗氧10~25m3；平爐煉鋼每噸鋼耗耗氧20~40m3。1993年世界各國(guó)或地區(qū)各種煉鋼法所占的比例（%），其中中國(guó)：轉(zhuǎn)爐鋼是63.8%（美國(guó)為61.8%，日本為68.8%，盧森堡為100%，奧地利為90.1%）、電弧爐鋼為21.8%（美國(guó)為38.2%，日本為31.2%，奧地利為9.9%）、平爐鋼為14.2%（美、日、奧均為0）、其他鋼為0.2%（美、日、奧均為0）。世界：轉(zhuǎn)爐59.4%，電弧爐31.0%，平爐9.6%，其他0.1%。

高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用系數(shù)和降低焦比。1991年3月12至5月24日，首鋼公司在1號(hào)高爐進(jìn)行了高富氧大噴煤試驗(yàn)，l高富氧率達(dá)5.5%，鼓風(fēng)中每富氧1%，可增產(chǎn)2.5%~3.0%，試驗(yàn)期55天，共增產(chǎn)生鐵1.17萬(wàn)噸；每富氧1%，可提高煤氣熱值1.28%~2.00%，相當(dāng)于使用風(fēng)溫升高32~79℃。因?yàn)闅怏w產(chǎn)品的應(yīng)用覆蓋面大，一般將氣體的生產(chǎn)和供應(yīng)與供電、供水一樣，作為工業(yè)投資環(huán)境的基礎(chǔ)設(shè)施，被視為國(guó)民經(jīng)濟(jì)“命脈”而列為公用事業(yè)行業(yè)。鞍鋼2號(hào)高爐富氧噴煤冶煉試驗(yàn)（1992年3月~1993年3月），氧氣由鞍鋼氧氣廠提供，氣量10000~12000m3/h，純度99.5%，壓力1.2~1.6MPa（進(jìn)入高爐冷風(fēng)前減壓至0.6MPa）。為安全，系統(tǒng)安裝了氮和均壓設(shè)施，冶煉結(jié)果，富氧鼓風(fēng)以后，平均每富氧1%，可增產(chǎn)2.27%，溫度升高35℃，噸鐵成本降低6.91元。1993年12月14~15日，冶金部科技司組織鑒定，當(dāng)富氧到24.71%時(shí)，噴煤量達(dá)到161kg/t，入爐焦比降到407kg/t，綜合焦比降到536kg/t。