凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。而凈化車間對(duì)防火要求也越來(lái)越嚴(yán)格，且不宜使用對(duì)環(huán)境和人體有害的巖棉板。因此，酚醛彩鋼夾芯板很適用于凈化車間。

    對(duì)于潔凈車間的微塵, 重在微塵前的防止舉措,微塵控制措施是保持潔凈車間潔凈程度的一些基本措施。驗(yàn)證后的空調(diào)潔凈系統(tǒng)以及物料通道能夠滿足GMP的要求, 對(duì)于微塵的控制重要的還是取決于人。一方面是因?yàn)槿吮旧砭褪侵匾奈m源的產(chǎn)生體, 另外一方面人本身也是監(jiān)測(cè)和規(guī)則的執(zhí)行者, 所以在制定潔凈車間操作規(guī)程的同時(shí), 也要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)和平時(shí)的監(jiān)督。在實(shí)踐中, 某制藥廠按照上述三個(gè)方面進(jìn)行潔凈車間的微塵管理, 并制定潔凈車間操作SOP, 對(duì)溫度、濕度和潔凈度定時(shí)檢測(cè), 數(shù)據(jù)顯示可以持續(xù)的保持潔凈環(huán)境。

    承接凈化車間裝修、無(wú)塵室、無(wú)塵車間、潔凈室、凈化間、無(wú)菌室、凈化空調(diào)安裝工程的設(shè)計(jì)，施工，調(diào)試，檢測(cè)，保養(yǎng)，維護(hù)等綜合性技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)。公司擁有一批凈化空調(diào)設(shè)計(jì)師和技術(shù)精湛施工安裝隊(duì)伍，我們以的設(shè)計(jì)水平、的工程施工管理、良好的售后服務(wù)和誠(chéng)信的服務(wù)理念。承接光學(xué)電子凈化車間、LCD液晶制造凈化車間，LED封裝凈化車間，LCM背光凈化車間，生物潔凈室、精密儀器潔凈室、QS飲料食品凈化車間，PCB印刷潔凈車間等行業(yè)10級(jí)～30萬(wàn)級(jí)空氣凈化系統(tǒng)工程。

制造行業(yè)污染物排放量大，治理難度高，特別是發(fā)酵類、化學(xué)合成類制藥企業(yè)，近年來(lái)成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這一經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問(wèn)題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)說(shuō)，當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無(wú)塵凈化車間，利用空氣凈化設(shè)備，把車間內(nèi)的粉塵、揮發(fā)的氣體等污染物集中排出車間，排出時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

一個(gè)無(wú)塵車間的凈化方案，可以有多種系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，不同的設(shè)計(jì)方案，有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。工程設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)工程的實(shí)際情況跟客戶的具體要求出發(fā)，綜合考慮選擇方案。

  1、無(wú)塵車間的設(shè)計(jì)方案必須能滿足客戶生產(chǎn)要求

  2、綜合衡量考慮方案的初投資與運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性比較，考慮客戶的經(jīng)濟(jì)承受能力

  無(wú)塵車間裝修為這具備空氣過(guò)濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的車間，其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘嵍燃?jí)別。