連續(xù)高溫鉬絲爐

株洲盛元硬質(zhì)合金設(shè)備制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)成套硬質(zhì)合金設(shè)備、粉末冶金裝備的股份制民營(yíng)企業(yè)。產(chǎn)品有十四（十五）管還原爐、脫臘燒結(jié)一體爐、真空燒結(jié)爐、四管還原爐、臥式（鐘罩式）脫臘爐、連續(xù)高溫鉬絲碳化爐、二、三帶鉬絲爐、石墨管電爐、藍(lán)鎢爐、脫蠟爐、壓力燒結(jié)爐、單雙室高壓氣淬爐、真空退火爐、真空回火爐、真空釬焊爐等上百種產(chǎn)品，特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機(jī)和快冷式鋅熔爐以獨(dú)創(chuàng)性的設(shè)計(jì)，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級(jí)。鋼帶爐的部分:整套設(shè)備由裝料段、還原段、緩冷段、水冷段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氣氛控制系統(tǒng)組成。

本電爐為立式結(jié)構(gòu)，適用于金屬材料在高真空，高溫條件下進(jìn)行退火、釬焊、燒結(jié)、除氣處理，同時(shí)也適用于石英材料的脫羥處理。

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干式球磨機(jī)

球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。新型的中礦機(jī)器球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請(qǐng)參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過(guò)程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。

混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，要求混凝土沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無(wú)雜物和積水、無(wú)油污。采用"地線法"進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí)，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋"中心標(biāo)板"。安裝前基礎(chǔ)上畫(huà)出所有中心線并在"中心標(biāo)板"上做出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記，作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。鋼帶爐本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、研制、開(kāi)發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。

吊裝之前應(yīng)對(duì)球磨機(jī)分部位進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。

⒉筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。

⒊傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖。

⒋整體相對(duì)位置參看總裝圖。

檢修標(biāo)準(zhǔn)

⒈兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。

⒉瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1--2點(diǎn);中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°--100°每平方英寸不少于2點(diǎn)，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

⒊筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷(xiāo)，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。

⒋襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開(kāi)始，安裝配要求進(jìn)行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。

⒌小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%，齒高的40%。

⒍減速機(jī)、電機(jī)及傳動(dòng)軸的傳動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。

四管還原爐

大型蓄熱式金屬鎂還原爐：

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來(lái)排煙。經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后，通過(guò)換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕?lái)排煙，而原來(lái)用來(lái)排煙的另一側(cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進(jìn)行，同時(shí)完成加熱、煙氣熱量的回收及空氣的高溫預(yù)熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過(guò)與蓄熱體進(jìn)行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過(guò)換向閥、排煙機(jī)，后由煙囪排入大氣。與此同時(shí)，空氣進(jìn)入另一側(cè)已經(jīng)在上一個(gè)換向周期內(nèi)被高溫?zé)煔忸A(yù)熱的高溫蓄熱室，同時(shí)被預(yù)熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過(guò)爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。

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