棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產(chǎn)線4條,手動電解出產(chǎn)線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規(guī)范：2300*1100*1000，所加工產(chǎn)品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。當(dāng)拋光毛球高速運(yùn)轉(zhuǎn)與研磨劑產(chǎn)生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細(xì)顆粒，有效對細(xì)微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術(shù)即保證了效果，也最l大限度的杜絕了拋光對漆面的傷害（拋光必有傷害）。加工后的產(chǎn)品完全可以經(jīng)過：ROHS、FDA、QS等規(guī)范查驗(yàn)。

化學(xué)拋光工藝

用于金屬溶解的成分主要是酸，其中用得較多的是硫酸、硝l酸、鹽酸、磷酸、氫氟l酸等，而對于鋁那樣的兩l性金屬，也可使用氫氧l化鈉。在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都有較高的黏度，可形成液體膜擴(kuò)散層，故這種成分具有兩種功能。這也是化學(xué)拋光液的組成中主要采用硫酸和磷酸的原因。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。為了提高黏度，使擴(kuò)散層容易形成，也可加入明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進(jìn)固體膜形成，則需加入以硫酸或鉻酐為主的強(qiáng)氧化劑。幾種常用金屬材料化學(xué)拋光的工藝規(guī)范如圖所示。

化學(xué)拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強(qiáng)氧化性酸在高溫時氧化作用也會顯著提高。

化學(xué)拋光可以大面或多件拋光薄壁、低剛度工件，可以拋光內(nèi)表面和形狀復(fù)雜的工件，不需要外加電源、設(shè)備，操作簡單、成本低。其缺點(diǎn)是化學(xué)拋光效果比電解拋光效果差，拋光過程中會產(chǎn)生氮氧化合物等環(huán)境污染物，而且拋光液用后處理較麻煩。