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發(fā)布時(shí)間:2020-10-27 18:13  






密集型母線(xiàn)槽安裝方法  密集型母線(xiàn)槽的構(gòu)成非常的簡(jiǎn)單,銅鋁的母線(xiàn)柱結(jié)合在一起,就形成了密集型母線(xiàn)槽。那么密集型母線(xiàn)槽又是怎么理解的呢?即使在封閉式母線(xiàn)槽線(xiàn)路已經(jīng)完成設(shè)計(jì)或已安裝完畢的情況下,也可以根據(jù)最i新的負(fù)荷變動(dòng)方案進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整,這一點(diǎn)常規(guī)供電方式(電纜供電)是無(wú)法與之相比的。它是三相四線(xiàn)和五線(xiàn)的構(gòu)成,適合于工礦地域的使用,即便是高層建筑當(dāng)中的設(shè)備改造,或者是車(chē)間的設(shè)備改造,都用得上密集型母線(xiàn)槽。可是密集型母線(xiàn)槽又是如何安裝的呢?

  1、密集型母線(xiàn)槽在進(jìn)行安裝之前,要準(zhǔn)備好各個(gè)測(cè)量的設(shè)備,在母線(xiàn)槽安裝場(chǎng)合中會(huì)使用到相關(guān)的工具,如螺絲刀、扳手、切割機(jī)、電焊機(jī)、水平儀、卷尺等設(shè)備,所以在安裝的時(shí)候都要準(zhǔn)備齊全。

  2、整個(gè)干線(xiàn)系統(tǒng)由多段母線(xiàn)槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號(hào))連接組裝而成;

  3、將兩段密集型母線(xiàn)槽兩端相互連接后,連接時(shí)確保絕緣隔板和銅連接片和母線(xiàn)槽主母排位置一致,特別要注意PE排連接銅片和主母排的銅片放置位置是否準(zhǔn)確,不得放錯(cuò),并在蓋上接頭蓋板前再次檢查確認(rèn),搭接部位上下偏差不得大于1mm,兩端銅母排對(duì)接時(shí)可預(yù)留1-2mm伸縮間距,然后穿入絕緣螺栓,傳入絕緣螺栓前確保接頭部位整體孔位同心,不得用野蠻敲擊的放入敲打絕緣螺栓,隨后墊入碗形墊片,用力矩扳手將螺栓擰緊,然后裝上接頭蓋板,扭緊接頭螺栓。產(chǎn)品目錄母線(xiàn)槽橋架開(kāi)關(guān)柜橋架配件簡(jiǎn)述關(guān)于防水母線(xiàn)槽的特性防水母線(xiàn)槽是無(wú)金屬外殼母線(xiàn)槽,采用特殊的復(fù)合樹(shù)脂和定量特i選的混合材料相混合制成高性能的絕緣材料,將銅母線(xiàn)直接澆注密封。

  4、密集型母線(xiàn)槽各部位分接單元的插接箱和母線(xiàn)槽插孔部位插接前仔細(xì)觀察插接箱的插腳是否有變形、扭曲和損壞等現(xiàn)象,如果有插腳變形、扭曲和損壞的必須調(diào)整好或更換后方可使用,插接時(shí)保證插接箱的插腳和插孔對(duì)位后再插進(jìn),插接后確保插腳中心對(duì)準(zhǔn)母線(xiàn)槽主母排的中心,防止插腳和母線(xiàn)槽的主母排之間出現(xiàn)插偏,確認(rèn)插好無(wú)誤后扭緊插接箱上下部位的固定鎖緊螺栓。7、密集型母線(xiàn)槽送電:母線(xiàn)槽安裝完畢后,應(yīng)核對(duì)相位,確保無(wú)誤,在TN-S系統(tǒng)中,PE線(xiàn)與N線(xiàn)嚴(yán)禁接錯(cuò)。

  5、通電前必須對(duì)母線(xiàn)槽系統(tǒng)進(jìn)行相位和連接性試驗(yàn)。檢查接地電阻和絕緣電阻,絕緣必須用1000V或500V兆歐表測(cè)其冷態(tài)絕緣電阻,每段不低于20MΩ。

  6、室內(nèi)饋電母線(xiàn)槽和插入式母線(xiàn)槽水平走向時(shí),根據(jù)電流大小可以在每1.8—2.5米放一支撐,每4米垂直走向時(shí)放一彈簧支撐或每層建筑物之間放置一彈簧支架,可以釋放伸張力。戶(hù)外母線(xiàn)槽每1.5米放一支撐,水平垂直均相同,母線(xiàn)槽彎頭兩端或拐角部位必須有支架支撐。封閉式母線(xiàn)槽檢修前需對(duì)母線(xiàn)槽系統(tǒng)進(jìn)行停電檢查,完全切斷母線(xiàn)槽所有電源,并用萬(wàn)用表測(cè)量導(dǎo)電體有無(wú)電壓,確認(rèn)母線(xiàn)槽系統(tǒng)未帶電方可例行檢修。

  7、密集型母線(xiàn)槽送電:母線(xiàn)槽安裝完畢后,應(yīng)核對(duì)相位,確保無(wú)誤,在TN-S系統(tǒng)中,PE線(xiàn)與N線(xiàn)嚴(yán)禁接錯(cuò)。母線(xiàn)槽受電時(shí),不帶有負(fù)載的所有母線(xiàn)饋電裝置均應(yīng)處于“分?jǐn)唷睜顟B(tài),受電后,必須測(cè)量每只分線(xiàn)箱,確保輸入電壓正常穩(wěn)定,不缺相。

  正確安裝密集型母線(xiàn)槽既可以減少接觸地面產(chǎn)生的故障,減少短路,安全可靠,有這么多的好處,何樂(lè)而不為呢?


 動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下:

  (1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán),存在著較大的應(yīng)力,在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

  (2)溫度影響:用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC),由于熱傳導(dǎo)不好,環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻,即使在正常條件下,溫差也可能達(dá)到好幾百度,由于存在著溫差,進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí),致使應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限。這時(shí),對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂,進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。在戶(hù)外的施工環(huán)境中安裝使用密集型母線(xiàn)槽的時(shí)候,我們不僅要考慮到相關(guān)的腐蝕性方面的破壞因素,同時(shí)對(duì)于溫度氣候的差異我們也是需要同時(shí)予以考慮的。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變,從而使泄漏增加。

  動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí),由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小,與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3~4倍),因此當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí),就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

  解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施,除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量,細(xì)心安裝檢修,加強(qiáng)操作管理之外,保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。但是,在密集型母線(xiàn)槽實(shí)際操作中,不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的,密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作,都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。裝配環(huán)境要求:密集型母線(xiàn)的裝配要求相對(duì)塵密的環(huán)境下進(jìn)行,工作臺(tái)面要清潔無(wú)塵,所有半成品均要擦拭干凈后,方可進(jìn)入裝配區(qū)域,進(jìn)入裝配區(qū)域要換鞋換工作服,否則灰塵太多會(huì)導(dǎo)致母線(xiàn)泄漏電流增大,絕緣電阻降低。


封閉式母線(xiàn)槽技術(shù)參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)的具體工作過(guò)程是:上位機(jī)發(fā)送啟動(dòng)信號(hào),運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)下位機(jī))開(kāi)始工作。下位機(jī)利用控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)完成對(duì)封閉式母線(xiàn)槽的定位及測(cè)量頭的移動(dòng),測(cè)出封閉式母線(xiàn)槽內(nèi)導(dǎo)電片電阻以及甘電片之間絕緣材料的絕緣強(qiáng)度,并把檢測(cè)結(jié)果傳送給上位機(jī)。上位機(jī)接收到檢測(cè)完畢的信號(hào)后,根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷封閉式母線(xiàn)槽是否合格,若是合格產(chǎn)品,則發(fā)送信號(hào)給打印機(jī),然后打印出所檢測(cè)的封閉式母線(xiàn)槽的條碼。上位機(jī)接收到打印機(jī)發(fā)送來(lái)的條碼打印完畢的信號(hào)后,發(fā)送信號(hào)給貼標(biāo)機(jī),控制貼標(biāo)機(jī)把打印出來(lái)的條碼貼到封閉式母線(xiàn)槽上。例如:35mm2的電線(xiàn)通過(guò)80A電流時(shí)溫升較低,通過(guò)100A電流時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn),如果通過(guò)120A電流或150A電流,溫升就超標(biāo)準(zhǔn),絕緣材料隨之快速老化,最終產(chǎn)生短路事故。貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)完畢后發(fā)送信號(hào)給上位機(jī),上位機(jī)接著發(fā)送信號(hào)給下位機(jī),由于位機(jī)控制完成對(duì)封閉式母線(xiàn)槽進(jìn)行包裝。


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