銑刀的主要幾何參數(shù)及作用

1、銑刀的各部分名稱① 基面：通過切削刀上任意一點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度垂直的平面

    ② 切削平面：通過切削刃并與基面垂直的平面

    ③ 前刀面：切屑流出的平面

    ④ 后刀面：與加工表面相對(duì)的面

2、圓柱銑刀的主要幾何角度及作用

    ① 前角γ0：前刀面與基面之間的夾角。 作用是使刀刃鋒利，切削時(shí)金屬變形減小， 切屑容易排出，從而使切削省力；

    ② 后角α0：后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦，減小工件的表面粗糙度；

    ③ 旋角0：螺旋齒刀刃上的切線與銑刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和切離工件，提高切削平穩(wěn)性。同時(shí)，對(duì)于圓柱銑刀，還有使切屑從端面順利流出的作用。

3、端銑刀的主要幾何角度及作用 端銑刀多一個(gè)副切削刃，因此除了前角，后角外還有：

    ① 主偏角Kr：主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度，改變切屑的寬度和厚度

    ② 副偏角Krˊ：副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的磨擦，并影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。

    ③ 刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用。

高速鋼立銑刀的使用需要注意哪些細(xì)節(jié)問題

1.立銑刀裝夾前要清除油膜

    據(jù)了解現(xiàn)今絕大多數(shù)的高速鋼立銑刀都是采用彈簧夾套裝夾方式，但是這種方式容易導(dǎo)致立銑刀在使用時(shí)處于懸空狀態(tài)。隨著切銑速度的加快，立銑刀有可能會(huì)從刀夾中脫落而報(bào)廢，這是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外刃之間存在著一層油膜，它易導(dǎo)致立銑刀夾緊力不足而脫落，故而在裝夾前建議先清除油膜。

2.通過適當(dāng)?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?dòng)

    高速鋼立銑刀在加工中有可能會(huì)出現(xiàn)微小振動(dòng)，而這種振動(dòng)有可能導(dǎo)致立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，從而使切擴(kuò)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。因此在立銑刀加工時(shí)要通過適當(dāng)?shù)姆绞浇档土姷兜恼駝?dòng)，比如限制立銑刀的振動(dòng)幅度、降低切削速度和進(jìn)給速度等。

3.注意避免端刃切削易出現(xiàn)的某些問題

    高速鋼立銑刀在對(duì)模具進(jìn)行數(shù)控切銑加工時(shí)，有可能會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)或者撓度過大而導(dǎo)致刀具折損。特別是在端刃切削時(shí)有可能因?yàn)樽灾赜绊懚霈F(xiàn)加工變形，這時(shí)可通過大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度降低長刃型立銑刀有可能造成的端刃切削影響。

如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀

     如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀？兩種銑刀所用的原材料的是不同的，生產(chǎn)工藝不同。高速鋼的銑刀所用的原材是高鎢鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的，普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，通過電腦或者G代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率更高，精度高，批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)為大多數(shù)設(shè)備為進(jìn)口產(chǎn)品。

    還有就是用普通設(shè)備加工而成，分為磨槽機(jī)加工螺旋槽，端齒機(jī)加工端齒及端后，清邊機(jī)(周齒機(jī))加工周齒，這種產(chǎn)品需要按各種工段分開進(jìn)行加工，所耗費(fèi)的人力成本是很高的，而且批量化生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量都是要靠工人自身操作機(jī)器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會(huì)差一些。另外硬質(zhì)合金的銑刀質(zhì)量還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)，一般要根據(jù)被加工材料來優(yōu)選合金的牌號(hào)，總的來說合金的晶粒越小越好。

硬質(zhì)合金銑刀

    高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經(jīng)過熱處理的，它本身都是軟的。