炮泥是現(xiàn)在很多鋼鐵使用的一種原材料，我們?nèi)绾芜x擇合適的炮泥廠家呢，我們看一下影響炮泥質(zhì)量的因素。

1.原料質(zhì)量的影響

　　炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

　　(1)化學成分的影響

　　因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達不到部標的***粘土質(zhì)量標準，從而降低了炮泥的高溫強度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

無水炮泥和炮泥是一回事嗎常規(guī)來說，炮泥指的就是高爐用無水炮泥，炮泥是高爐出鐵口出鐵后堵塞時所用耐火材料，無水炮泥一般用于大中型高爐出鐵口。

炮泥是一種可塑性耐火材料，常見炮泥材質(zhì)有高鋁、碳化硅、碳質(zhì)，炮泥根據(jù)不同高爐情況，選用合適的炮泥制作耐火原料生產(chǎn)加工出符合高爐出鐵時使用的無水炮泥。

常見炮泥材質(zhì)為碳化硅質(zhì)，選用耐火原料有剛玉或棕剛玉、焦粉、碳化硅、粘土等，加入瀝青、焦油、蒽油或酚醛樹脂等結(jié)合劑制作而成。

在當今高爐出鐵口環(huán)境復雜，無水炮泥需具備耐沖刷、耐侵蝕、可塑性強等多種特性才可滿足高爐出鐵口的使用。無水炮泥在高爐使用過程中有哪些問題?我們?nèi)绾蝸磉x用無水炮泥?

1、無水炮泥質(zhì)量的無水炮泥需達到：(1)耐沖刷、抗渣性好，強度高，粘結(jié)性強;

(2)易開口，可塑性強，打入鐵口處可在高爐爐壁內(nèi)形成蘑菇包，可延長鐵口深度，保護爐壁與爐缸;

(3)使用過程中產(chǎn)生的危害氣體少，改善工人的操作環(huán)境。