鋼化設(shè)備的放片段

放片段

1、放片段的前端傳動為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu)，以方便放片。輔助升降機(jī)構(gòu)采用氣缸連桿機(jī)構(gòu)并安裝有名的萬向輪，保證升降機(jī)構(gòu)升降平穩(wěn)；第四，在作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)器的各項功能進(jìn)行測試和檢查，避免問題的發(fā)生。放片時輔助升降機(jī)構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機(jī)構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預(yù)定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作，輥子停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運(yùn)動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機(jī)構(gòu)，保證升降臺四個角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥 纏繩輥）

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玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細(xì)小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；最后，鋼化玻璃生產(chǎn)線的設(shè)定溫度不能引起玻璃變形，因此爐溫不能設(shè)置太高。為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時，必須停機(jī)檢查及時修復(fù)，無法解決時馬上通知維修人員處理。