TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過程。

其它冷作模具材料需商議。

　?。?）TD處理前模具工作面光潔度要求：Ra0.8以下。　

　?。?）熱處理要求：TD處理前必須進(jìn)行淬火?！?

　　（4）模具如有焊接、開裂等缺陷，務(wù)必事先溝通?！?

　　（5）公司擁有退TD皮膜技術(shù)，可對TD處理過的模塊進(jìn)行再處理。

TD覆層處理技術(shù)介紹：

TD覆層處理是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。熱處理：工件的熱處理狀況對后續(xù)熱處理變形量有重要影響，為減少工件的變形，建議與我公司聯(lián)系。因該技術(shù)由日本豐田中央研究所首先研制成功并申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。

不銹鋼鍍鈦是作為金屬資料的外表處置的一種工藝,如今曾經(jīng)在工業(yè)范疇普遍應(yīng)用并有逐步推行運(yùn)用的意向。

要TD覆層處理的工件如已做過其他表面處理，如各類滲氮，滲硼，鍍硬鉻，PVD沉積等，需將原表面處理層徹底清除，否則會影響TD覆層的表面質(zhì)量，而已做過TD覆層處理的工件，一般情況只需將損傷部位修復(fù)即可再進(jìn)行TD覆層處理。其中因咬合或粘結(jié)而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上好的解決方法之一。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。