高爐用無水炮泥：在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。添加劑中采用了微粉,超微粉和非氧化物等,使炮泥的性能大幅度的提高,消耗進一步降低。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結(jié)合劑。鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)過程是一個十分復雜的過程，在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料，在鋼鐵加工工業(yè)生產(chǎn)中有很多的作用。常用無水炮泥原料一般以剛玉、高鋁礬土、碳化硅、粘土及焦粉等，為了改善炮泥性能，提高其強度及耐侵蝕性，已開始采用金屬硅、金屬鋁、絹云母粉、氮化硅鐵等原料，各種微粉以及超微粉原料的添加進一步的提高了其致密度及燒結(jié)性能，無水炮泥通常采用焦油、二蒽油、樹脂作為結(jié)合劑。

焦炭粉 焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。

鋼材加工過程中，為了防止鋼液溢出，通常要對鐵口進行封堵，通常使用無水炮泥來進行鐵口的封堵。但是鐵口長期受到鐵渣頻繁的沖刷，同時要承受開孔機的壓力，這個環(huán)節(jié)十分薄弱，因此鐵口的質(zhì)量十分的重要，優(yōu)良的鐵口是高爐長壽的保證?！　?

不管是通過哪種方法來進行調(diào)節(jié)，對于無水炮泥的質(zhì)量也有一定的要求，無水炮泥的質(zhì)量也會影響鐵口的質(zhì)量，因此廠家在選購無水炮泥產(chǎn)品時，可以選擇博億高溫生產(chǎn)的無水炮泥，具有質(zhì)量保證。