中壓搪玻璃反應(yīng)罐

 隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)需要使用中壓搪玻璃反應(yīng)罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設(shè)計、設(shè)備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨(dú)到之處，設(shè)備滿足用戶需求。

工藝要求：搪玻璃罐內(nèi)工作壓力大于等于1.6MPa，夾套工作壓力在0.6~1.0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質(zhì)一般都是中、高毒性，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對搪玻璃設(shè)備有獨(dú)特的要求。

 中壓搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計、制造、檢驗比標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃反應(yīng)罐難度大、要求高，是一件搪玻璃精致的工藝品，無論是搪玻璃金屬制作，還是搪玻璃過程制作，都必須有嚴(yán)格的制作制作工藝和檢驗規(guī)程來保證，特別是設(shè)備長頸對焊法蘭和罐身搪燒過程變形的控制，法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計質(zhì)量要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，保證中壓搪玻璃反應(yīng)罐在安全狀態(tài)下運(yùn)行。一般異形容器應(yīng)該選用高溫剛度較高的材質(zhì)來制作，材料中碳，硅含量較高的材料在搪玻璃允許的條件下，一般高溫剛度會提高。

搪玻璃冷凝器

   冷凝是介質(zhì)熱交換過程的一種形式，是屬于氣液傳熱過程，當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及設(shè)備材料確定時，冷凝器冷凝效果的好壞，主要取決于兩個介質(zhì)的溫差梯度，冷凝器膜的厚度及介質(zhì)的相對流動速度。當(dāng)氣體介質(zhì)由氣象冷凝為液相時，其體積的縮小會導(dǎo)致容器內(nèi)減壓或成真空狀態(tài)，氣相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟睦淠齻鳠嵯禂?shù)是很大的。而液液相的傳熱過程傳熱系數(shù)卻較小。因此，作為冷凝器，使用狀態(tài)是整個設(shè)備都處于冷凝階段操作，使其傳熱系數(shù)大，，如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作，只要測定氣體進(jìn)口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。當(dāng)兩者溫度相等或少有差異時，基本上科技認(rèn)為整個設(shè)備處于冷凝階段工作狀態(tài)。如果冷凝液出口溫度較大的低于氣體進(jìn)口溫度，說明冷凝器上面一段是在冷凝階段工作，而下面一段處于冷凝液的冷卻狀態(tài)操作，因為冷卻傳熱系數(shù)很小，是不經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)操作，因此，當(dāng)用戶采購冷凝器時，提供冷凝面積要求僅僅是一個參數(shù)，采用何種形式來組合，確是一個技術(shù)性問題，組合合理，傳熱系數(shù)大，冷凝效果好，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)，反之，就會造成設(shè)備的低效，裝備的浪費(fèi)，目前有些廠商為了滿足用戶的冷凝面積要求，將冷凝器組合片數(shù)任意增加，是違反科學(xué)的做法。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。所以工業(yè)搪瓷廠商應(yīng)該指導(dǎo)用戶根據(jù)介質(zhì)的特性采用分組并聯(lián)方式冷凝，會使傳熱效果好，生產(chǎn)成本低。

 目前我國搪玻璃行業(yè)實際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發(fā)展，爐溫控制逐步科學(xué)化，由人工肉眼觀察經(jīng)驗進(jìn)步為儀表顯示，終到達(dá)程序控制，燒成技術(shù)的提高和燒成經(jīng)驗的積累，能減少燒成件的變形。燒成裝置，滾圓機(jī)普遍采用，能使產(chǎn)品圓度小于零點零一。   低溫釉料的研發(fā)與應(yīng)用，不僅節(jié)能，更能大大減少燒成件變形。選用搪玻璃專用鋼板，瓷層密著力強(qiáng)，燒成次數(shù)少、節(jié)能，瓷層技術(shù)性能佳。鋼板冶煉技術(shù)提高，表面質(zhì)量提高，能減少搪燒次數(shù)少，將來搪玻璃鋼板的采用根式如此，