釜用機(jī)械密封隨著科技的飛速發(fā)展,產(chǎn)品的性能也不斷被更新，被應(yīng)用得非常廣泛，而且生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家諸多，如何選擇適合自己的廠家是一門學(xué)問。從價(jià)格上考慮知識(shí)一方面，還應(yīng)該從其他方面綜合考慮，例如廠家是否規(guī)范、售后是否有保障等。安裝前應(yīng)該按工況條件與主機(jī)狀況正確挑選適宜類型的機(jī)械密封與資料組合，安裝機(jī)械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)機(jī)械在作業(yè)時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量≤0。釜用機(jī)械密封的主要作用就是防止液體滲漏，但是萬一在使用過程中出現(xiàn)滲漏該怎么辦，畢竟誰也不少?zèng)]法保證設(shè)備在運(yùn)行的過程中一定不出錯(cuò)，為什么釜用機(jī)械密封在使用過程中會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象呢？

常見的主要原因有以下幾點(diǎn)：

(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn), 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補(bǔ)償位移。泄漏無外乎有三種：一是穿漏，也就是密封面間隙間的泄漏二是滲漏，也就是密封的流體通過密封件材料的毛細(xì)管的泄漏三是擴(kuò)散，是指在濃度差的作用下，密封介質(zhì)通過間隙或材料的毛細(xì)管發(fā)生的物質(zhì)傳遞。 對(duì)策: 在裝配機(jī)械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

由于固液兩相流中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，選用一般的機(jī)械密封常會(huì)構(gòu)成如下5種危害：

①密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆泵用分離式機(jī)械密封粒泄露進(jìn)入端面，起著磨料作用，加快了密封面的磨損。

②介質(zhì)側(cè)顆粒阻塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻撓了彈簧、銷泵用集裝式機(jī)械密封和輔佐密封封圈的運(yùn)動(dòng)，然后致使抵償環(huán)的跟從性和起浮性下降。

③大氣側(cè)顆粒阻塞。由于常規(guī)計(jì)劃的機(jī)械密封，密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的空地較小，泄露的固體顆粒不能及時(shí)排出，易堆積、阻塞，阻撓了輔佐密封圈的運(yùn)動(dòng)，然后致使密封失利。

④磨蝕。指密封元件外表由于遭到磨蝕性印染機(jī)械密封顆粒的作用而發(fā)作的部分咬蝕、撕裂。它一般發(fā)作在運(yùn)用較軟的鋼材或石墨材料時(shí)，由于沖刷水或封液的沖擊而構(gòu)成的。在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)作得愈加嚴(yán)重;

⑤傳動(dòng)元件的磨損。由于傳動(dòng)銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運(yùn)動(dòng)時(shí)由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

（1）軸或軸套徑向跳動(dòng)，以及密封腔體端面對(duì)軸表面的跳動(dòng)公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

（2）控制傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.2mm;

（3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對(duì)輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

（4）安裝彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

安裝原則

（1）熟悉設(shè)備情況。安裝機(jī)械密封之前，對(duì)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機(jī)械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時(shí)間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

（2）對(duì)介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

（3）熟悉密封介質(zhì)。安裝機(jī)械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準(zhǔn)備。