壓球機(jī)廣泛的應(yīng)用范圍：

壓球機(jī)的應(yīng)用極為廣泛，可對煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣進(jìn)行壓球，其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進(jìn)運輸特性等。經(jīng)壓球機(jī)壓制制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。

壓球機(jī)使用時注意事項

(一） 主機(jī)（機(jī)械成型）

開機(jī)前應(yīng)檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的?？讓φ?，如不對正，打開齒輪護(hù)罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。工作輥間距應(yīng)保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，上緊螺絲和拉絲。如何對壓球機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)：1、對于壓球機(jī)外部灰塵要及時清理，避免落入機(jī)體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機(jī)上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機(jī)器移動部位。

開始生產(chǎn)后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護(hù)罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進(jìn)行調(diào)整。

（二） 主機(jī)（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應(yīng)在0.4－0.7mm之間，太大太小都應(yīng)調(diào)整。如果兩輥模孔不對正應(yīng)打開齒輪護(hù)罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤的六條螺絲，正或反轉(zhuǎn)動調(diào)正，調(diào)正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應(yīng)被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調(diào)正絲上加以調(diào)正，一切正常后，應(yīng)將機(jī)械油加之減速機(jī)中。將液壓油，加之液壓箱體內(nèi)。開機(jī)試壓，表示壓調(diào)之底11MPa高調(diào)之13MPa。一切正常后方可開機(jī)試機(jī)生產(chǎn)。河南騰達(dá)機(jī)械，生產(chǎn)的礦粉壓球機(jī)是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費問題，同時緩解了資源能源供應(yīng)日益緊張的局面。

（三）攪拌機(jī)

在生產(chǎn)中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整雙軸上的調(diào)拌葉片角度，來保證主機(jī)用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機(jī)加。

（四）輸送機(jī)

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調(diào)整前后輥軸承合頂絲。

（五）供料機(jī)

首先開機(jī)調(diào)整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據(jù)成型機(jī)的生產(chǎn)量調(diào)閘口的大小，使供料量不多不少為至。

騰達(dá)大型壓球機(jī)使用范圍：

大型壓球機(jī)設(shè)備，主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團(tuán)、耐火材料。凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機(jī)來完成。煤炭行業(yè)的各種煤粉，焦粉，煤泥，中煤等制球造塊。本機(jī)廣泛應(yīng)用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。騰達(dá)大型壓球機(jī)設(shè)備主要技術(shù)特點：技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機(jī)多用，壓力強(qiáng)大，適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。

騰達(dá)大型壓球機(jī)設(shè)備優(yōu)勢及特點：

1、采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高.

2、采用相向拉力：液壓系統(tǒng)輕小、機(jī)架輕小、控制精度高、易維護(hù).

3、在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機(jī)架重量輕，傳動精度高.

4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低.

如何對壓球機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)：

1、對于壓球機(jī)外部灰塵要及時清理，避免落入機(jī)體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機(jī)上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機(jī)器移動部位；

2、檢查壓球機(jī)本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機(jī)內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機(jī)的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應(yīng)及時注入新油；

5、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)漏油后再啟動。