高壓電磁脈沖電絮凝機(jī)技術(shù)可用的行業(yè)？

SS：包括懸浮與膠狀SS 如用于IT 業(yè)中晶圓廠磨晶片廢水、石墨廠超細(xì)懸浮固體，去除90%以上。

BOD：高BOD 濃度廢水強(qiáng)氧化破鍵可作濃縮預(yù)處理，以利續(xù)處理。中低濃度廢水可去除80%-90%。

COD：高濃度COD 廢水，電中性不易化混物化處理，可因強(qiáng)氧化斷化學(xué)鍵而破壞電中性混凝去除或分

解成可生物降解小分子，作預(yù)處理。對于中低濃度的廢水，?？梢淮翁幚磉_(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。

重金屬：生成氫氧化物膠羽去除。

病毒、囊孢：均被強(qiáng)氧化及強(qiáng)電場而滅殺，去除在90%以上。

色素去除：印染、染織行業(yè)廢水95%以上顏色去除，具有優(yōu)越效性，強(qiáng)氧化與強(qiáng)還原，破壞發(fā)色團(tuán)

官能基（functional group）。304材質(zhì) 三維電解設(shè)備制造廠家

?脈沖電絮凝在染料（高色度）廢水處理中的應(yīng)用

脈沖電絮凝在染料（高色度）廢水處理中的應(yīng)用

染料廢水具有高COD、高色度、高含鹽量，有機(jī)物難生化降解等特點(diǎn)。國內(nèi)外以往一般采用物

化法和生物法的組合方式對其進(jìn)行處理。但由于排水成分復(fù)雜，處理難度依然較大。隨著電化學(xué)技

術(shù)的發(fā)展，采用脈沖磁電凝法處理染料廢水，具有設(shè)備小、占地少、運(yùn)行管理簡單、COD 去除率高和脫色

效果好等優(yōu)點(diǎn)。

3）脈沖磁電絮凝在含乳化油、重金屬廢水處理中的應(yīng)用

電絮凝在處理油乳膠、SS、有機(jī)物方面有獨(dú)特的效果?？梢詮V泛應(yīng)用在石油化工、油漆染料、

色素等廢水、洗車廢水、油田廢水等領(lǐng)域。304材質(zhì) 三維電解設(shè)備制造廠家

?電絮凝氣浮作用？

氣浮作用

電氣浮法是對廢水進(jìn)行電解，當(dāng)電壓達(dá)到水的分解電壓時(shí)，在陰極和陽極上分別析出氫氣和氧

氣。氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的懸浮物而上浮，容易將污染物質(zhì)去除。電氣浮既可以去

除廢水中的疏水性污染物，也可以去除親水性污染物。電解產(chǎn)生的氣泡粒徑很小，氫氣泡約為10～

30μm，氧氣泡約為20～60μm；而加壓溶氣氣浮時(shí)產(chǎn)生的氣泡粒徑為100～150μm，機(jī)械攪拌時(shí)產(chǎn)生

的氣泡直徑為800～1000μm。由此可見，電解產(chǎn)生的氣泡捕獲雜質(zhì)微粒的能力比后兩者為高，出水

水質(zhì)自然較好。此外，電解產(chǎn)生的氣泡，在20 時(shí)的平均密度為0.5gL；而一般空氣泡的平均密度為

1.2gL。可見，前者的浮載能力比后者大一倍多。

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電絮凝的工藝流程

電絮凝的工藝流程

1)廢水原水進(jìn)入綜合廢水池，穩(wěn)定廢水原水的水質(zhì)。

2)用泵定量打入PH 調(diào)整池，調(diào)節(jié)PH 值到2~5，視不同水質(zhì)調(diào)整需要的PH 值。

3)經(jīng)過調(diào)節(jié)PH 后的廢水進(jìn)入電凝機(jī)，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，去除廢水中的COD、BOD、色團(tuán)、化學(xué)鍵，以

及油水分離、滅菌等效果。鐵離子及O、H 微氣泡的混凝浮除等功能。

4)電絮凝后的出水進(jìn)入快混池、慢混池，在快混池中調(diào)節(jié)PH 值到8-10，視不同水質(zhì)調(diào)整需要的PH

值。在慢混池中加入高分子絮凝劑，產(chǎn)生穩(wěn)定的絮花團(tuán)后進(jìn)入沉淀池。

5)快慢混后的水在沉淀池中進(jìn)行固液分離，上清水溢流至過濾進(jìn)水池。池底沉淀污泥定時(shí)排出到污泥

濃縮池，經(jīng)板框壓濾機(jī)固化分離，干污泥暫存在污泥儲存斗，以備運(yùn)棄處理或做為其它用途的原料。304材質(zhì) 三維電解設(shè)備制造廠家