鋯材高壓反應(yīng)釜主要用途；適用于鈦無(wú)法勝任的酸、堿介質(zhì)中（除外）。

我們?cè)诙喾N設(shè)備上進(jìn)行過(guò)工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。攪拌轉(zhuǎn)速20-750r/min,無(wú)極調(diào)速，可選配防爆電機(jī)（操作安全）。水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸 甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸 甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；壓力14-15個(gè)大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對(duì)鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)。

微型高壓反應(yīng)釜構(gòu)造：

1.密封方式：釜體釜蓋法蘭密封，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問(wèn)題，確保無(wú)泄露旋轉(zhuǎn)部件，試驗(yàn)更加安全。

2.進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥。

3.取樣閥：便于反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程。

4.排氣閥：方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥。

5.壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)壓力 。

6.溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度。

鋯材高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的應(yīng)用是代替石墨作熱交換器。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及磁力靜密封、機(jī)械密封、填料密封裝置等不同要求。鋯熱交換器的成本雖比石墨約高4倍，比鈦約高 2倍，但它經(jīng)久耐用足以彌補(bǔ)成本費(fèi)。鋯反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長(zhǎng)，還是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。

     威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的WHF型不銹鋼高壓反應(yīng)釜，均采用先進(jìn)的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺(tái)反應(yīng)設(shè)備在全密封狀態(tài)下工作，了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問(wèn)題，安全可靠。威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的WHF型系列高壓反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，攪拌力矩大，相當(dāng)于機(jī)械攪拌，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。特別適合于各種極毒、、以及其它滲透力極強(qiáng)的化工工藝生產(chǎn)過(guò)程，在石油化工、有機(jī)合成制藥、食品等工藝中，進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)，更能顯示出它獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。