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陶瓷烘干機(jī)的烘干特性

(1)加熱階段：坯體置于干燥介質(zhì)(熱空氣)中，坯體表面被加熱，水分蒸發(fā)速度很快地增大。但由于該階段時間很短，除去的水量不多。加熱階段應(yīng)防止黏土制品表面上凝聚水分，因為這樣會使其強度(結(jié)合性)下降，并且產(chǎn)生的應(yīng)力可能使制品中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。zui有效的加熱方法是制品在成型以前用蒸汽加熱黏土坯料，這不但可以縮短干燥時間，還可降低坯體中的應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。也可以在相對濕度高的介質(zhì)中利用紅外線輻射來加熱制品。微波陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

(2)降速干燥階段：進(jìn)入降速干燥階段，坯體含水率減少，內(nèi)擴(kuò)散速度小于表面水分蒸發(fā)速度及外擴(kuò)散速度，表面不再維持濕潤狀態(tài)，干燥速率逐漸降低。此階段，物料溫度開始逐漸升高，由于是排出結(jié)合水，坯體不產(chǎn)生體積收縮(有時略有收縮)，不會產(chǎn)生干燥廢品。降速階段的干燥速度，取決于內(nèi)擴(kuò)散速率，故又稱內(nèi)擴(kuò)散控制階段，此時坯體的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸等因素影響著干燥速率。微波陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

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陶瓷烘干機(jī)的干燥特性

(1)恒速干燥階段：當(dāng)坯體內(nèi)部水分移動速度(內(nèi)擴(kuò)散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度(亦等于外擴(kuò)散速度)，坯體表面維持濕潤狀態(tài)。干燥介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。此時，干燥速度穩(wěn)定，故稱恒速干燥階段。在這一階段，是自由水(非結(jié)合水)進(jìn)行蒸發(fā)，坯體會產(chǎn)生體積收縮，并往往產(chǎn)生能使坯體成為廢品的收縮應(yīng)力。干燥過快，坯體容易變形、開裂。恒速干燥階段結(jié)束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內(nèi)部可能仍有自由水，但在表層內(nèi)已為結(jié)合水。到達(dá)臨界點后，表層停止收縮，再繼續(xù)干燥時僅增加坯體內(nèi)的孔隙，因此恒速干燥階段是干燥的重要階段。微波陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

干燥速度(蒸發(fā)速度)與坯體表面和周圍介質(zhì)的水蒸氣濃度差、分壓差、溫度差有關(guān)，也與坯體表面的空氣速度有關(guān)(增大坯體表面的氣流速度可以使氣膜阻力下降)。

(2)平衡階段：當(dāng)坯體干燥到表面水分達(dá)到平衡水分時，干燥速度降為零。此時，坯體與周圍介質(zhì)達(dá)到平衡狀態(tài)。平衡水分的多少與坯體材料性質(zhì)和周圍介質(zhì)的溫度和濕度有關(guān)，用吸附等溫線表示。微波陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

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陶瓷烘干機(jī)的優(yōu)點和特點

1).通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空的溫度在5-80*C之間,可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。

2)、高l效節(jié)能。陶瓷烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功,而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢,因此熱泵干燥裝置SMER(消耗單位能量所除去濕物料中的水分量)通常為1.0~4.0kg/kWh ,而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2~0.6kg/kWh.微波陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

3)、溫度、濕度調(diào)控方便。采用智能化控制,自動控制溫度、濕度。

4)、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán),沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對環(huán)境的熱污染。微波陶瓷烘干機(jī)批發(fā)

5).陶瓷烘干機(jī)的適用物料廣泛。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在5-80°C之間的一大類物料,或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。