瓜子形異型鋼管生銹處理的方法

（一）附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹

在工場(chǎng)地帶，或市街地交通量繁多的環(huán)境下，瓜子形異型鋼管外表很簡(jiǎn)略遭到污染，有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)小斑駁的生銹。五、正確地控制前期溫度，如果前期溫度低，爐渣中積累起大量的氧化鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時(shí)，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成爆發(fā)性噴濺。這些情況大多是遭到轎車(chē)、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠(chǎng)排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻，污染較細(xì)微時(shí)，可用中性清潔劑或肥皂水，即可徹底清潔潔凈，但嚴(yán)峻時(shí)則不是簡(jiǎn)略能處理了。此情況下，則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時(shí)打掃作業(yè)，至少也肯定須要做一次定時(shí)清潔。

（二）附著清潔藥液導(dǎo)致的生銹

若用中性清潔劑無(wú)法鏟除潔凈時(shí)，則運(yùn)用清潔藥液來(lái)鏟除。

（三）外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染

運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來(lái)擦洗。假如依然無(wú)效時(shí)，則運(yùn)用減弱劑、輕油精來(lái)鏟除。清潔后再用清水將瓜子形異型鋼管徹底沖刷潔凈。

瓜子形異型鋼管材料的鑒別

化學(xué)成分不同的瓜子形異型鋼管材料，其斷口的特征也各不相同。通過(guò)肉眼觀(guān)察其斷口特征。可以對(duì)瓜子形異型鋼管材料進(jìn)行一般的鑒別，這種方法叫斷口鑒別法。常見(jiàn)的斷口特征有以下五種：

（一）中碳鋼

中碳鋼瓜子形異型鋼管比低碳鋼易敲，其斷口呈銀白色，比較平整，顆粒較低碳鋼細(xì)，沒(méi)有塑性明顯變形的現(xiàn)象；

（二）白口鑄鐵

非常容易敲斷，斷口呈亮白色，晶粒較細(xì)；

（三）灰口鑄鐵

灰口鑄鐵瓜子形異型鋼管容易敲斷，斷口呈暗灰色，晶粒粗大，組織比較疏松；

（四）高碳鋼

斷口呈銀白色，平整，沒(méi)有塑性變形的現(xiàn)象，顆粒很細(xì)；

（五）低碳鋼

由于含碳量低，塑性好，并易敲彎而不易敲斷，故一般應(yīng)先鋸開(kāi)缺口后再進(jìn)行敲擊。低碳鋼瓜子形異型鋼管的斷口顯示銀白色，斷口處能看到均勻的顆粒，斷口邊緣有明顯的塑性變形現(xiàn)象存在。

瓜子形異型鋼管鐵水脫硫的優(yōu)點(diǎn)

鐵水預(yù)處理，主要是指鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐之前的脫硫處理。目前還沒(méi)有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性、耐蝕性的不銹鋼，因此選材人員心須針對(duì)具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號(hào)選定后，使用部門(mén)還要針對(duì)所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的。廣義的鐵水預(yù)處理是指包括對(duì)鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預(yù)處理。鐵水脫硫是二十世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的鐵水處理工藝技術(shù)，它已成為瓜子形異型鋼管廠(chǎng)家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。瓜子形異型鋼管鐵水脫硫，主要有以下七個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數(shù)，改善脫硫的熱力學(xué)條件，使硫較易脫致較低的水平；

（二）瓜子形異型鋼管鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

（三）鐵水爐外脫硫的過(guò)程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過(guò)程中鋼水成份的變化對(duì)終的鋼種成份影響??；

（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時(shí)，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

（五）可以減輕高爐負(fù)擔(dān)，降低焦比，減少渣量和提高瓜子形異型鋼管生產(chǎn)率，也使轉(zhuǎn)爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；

（六）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數(shù)，有利于瓜子形異型鋼管脫硫；

（七）鐵水脫硫的費(fèi)用低，如在高爐、轉(zhuǎn)爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費(fèi)用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

鐵水脫硫已成為現(xiàn)代瓜子形異型鋼管等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質(zhì)量、擴(kuò)大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。