我們駕駛汽車等機械類工具，就少不了用到工程機械用操縱桿生產(chǎn)。這里帶您了解一下汽車換擋品質(zhì)控制裝置的結構與工作原理

換擋品質(zhì)是指換擋過程的平順性，即換擋過程能平穩(wěn)而無顛簸或沖擊地進行。換擋品質(zhì)控制是自動換擋液壓控制系統(tǒng)中的基本組成部分之一。

對換擋過程的具體要求有兩個：一是換擋過程應盡量迅速地完成，以減少由于換擋時間過長而使摩擦元件的磨損增加和減少因換擋期間輸入功率低或中斷而引起的速度損失；客車的發(fā)動機和變速器一般布置在車尾，手動換擋要依靠貫穿車輛底部的軟軸控制器來完成操控，不僅換擋所需的力度遠高于轎車，擋位切換的連貫程度也大打折扣。其二是換擋過程應盡量緩慢平穩(wěn)過渡，以使車速過渡圓滑，沒有過高的瞬時加速度或瞬時減速度，避免顛簸和沖擊，以提高乘坐舒適性，減小傳動系的沖擊載荷，延長機件壽命。

以上兩個要求是互相矛盾的。換擋過程快，就不可避免地產(chǎn)生較大的沖擊和動載荷，換擋過程的平穩(wěn)性就不好。而如果為了提高換擋過程的平穩(wěn)性而延長過渡時間，則摩擦元件的滑轉(zhuǎn)時間延長，累計滑摩功增加，導至摩擦元件溫度升高、磨損增加。所以，在一般情況下，根據(jù)經(jīng)驗，小滑摩時間在0.4s~1s較為合適，在此前提下再設法提高換擋過程的平穩(wěn)性?？傊?，軟軸式操縱系統(tǒng)在安裝布臵，調(diào)整維護，成本控制方面具有一定的優(yōu)勢。

軟軸及軟軸控制器屬于操控系統(tǒng)，通常是配合在車輛上面使用。傳統(tǒng)的發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是利用機械軟軸直接施力于節(jié)氣門來調(diào)速，其缺陷是發(fā)動機怠速不穩(wěn)，。其次，調(diào)速的快慢也受限于操作員的經(jīng)驗?；钊蠖伺c端部的螺塞間形成油室A，并通過油道與換向閥的連通油道相通。直接通過開關設定轉(zhuǎn)速值，同時由飛輪轉(zhuǎn)速傳感器測得脈沖信號作為反饋值，形成閉環(huán)控制回路，經(jīng)過某種運算后，按一定的斜坡值輸出高速脈沖驅(qū)動步進電機，達到電機的準確定位及在怠速狀態(tài)下的恒轉(zhuǎn)速控制要求，控制轉(zhuǎn)速偏差

興宇軟軸公司自身擁有一支穩(wěn)定、高素質(zhì)、多學科的科研開發(fā)隊伍，輔以高校及科研院所的技術力量、解放思想直接與用戶進行聯(lián)合開發(fā)，放眼于未來。生產(chǎn)的軟軸和軟軸控制器用作機械、車輛的轉(zhuǎn)向、熄火上。

工程機械用操縱桿生產(chǎn)是一種常見的挖掘機、壓路機操縱設備，它不但優(yōu)于一般杠桿的強度、剛性而且重量輕、柔性好、可彎曲，成為現(xiàn)在機械設備的選擇。

機構的操縱桿手柄選擋操縱力或換擋操縱力過大。主要原因是機構的傳動比較小或變速器總成相應的選擋搖臂或換擋搖臂不合適，解決方法是調(diào)整機構的傳動比或改變變速器總成的選擋搖臂或換擋搖臂的回轉(zhuǎn)半徑，或提供具有換擋助力功能的變速器總成。

在進行操縱機構設計時，主要設計難點在于機構既要能適應駕駛室翻轉(zhuǎn)又不影響操縱機構的正常工作。目前普遍采用的幾種操縱機構，各具有其特點。屬雙桿右操縱型剛性機構。其主要特點是操縱性好、手感明顯，但由于變速器選擋軸和換擋軸是分開的，操縱桿及支座總成布置在駕駛室地板上，因此機構零部件數(shù)量多，結構復雜。公司全力推行TS16949及QS9000國際質(zhì)量體系，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。