PE管焊接前的準(zhǔn)備工作需要檢查

首先PE管焊接前的準(zhǔn)備工作需要檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，根據(jù)管材或管件規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具夾緊將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出長度大致相等，需要滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短，通常為2530mmPE管材在機架以外的局部用支撐架托起，使管材軸線與機架中間線處于同一高度，然后卡瓦固定。

切削工作需要將置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切削呈現(xiàn)，切削厚度0.5-1.0mm確保焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層切削掉，保證兩對接端面平整、光潔，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切削厚度。

用加熱工具,在強壓下加熱管材與管件的待連接部位

用加熱工具，在強壓下加熱管材與管件的待連接部位，熔融后，移走加熱工具，施壓使兩個接觸面連在一起，保持一段時間至接頭冷卻即可。法蘭連接主要用于pe管材與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設(shè)備的連接。它主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成，通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片的緊密接觸，達(dá)到連接目的。

PE管電熔連接質(zhì)量問題

PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點：(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；(3) 未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；(4) 在融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件；(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進(jìn)行，淋水或強制風(fēng)冷；(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。