??氮化處理：滲氮爐的排除空氣

??將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

??排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆i炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

??排除爐內(nèi)空氣的要領如下：

??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

??②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。

??③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

氮化與軟氮化有什么區(qū)別？

1、時間過程不同。軟氮化時間比較短；而氮化過程中鋼的表面首先被碳飽和，在 α-Fe 中生成超顯微組織的碳化物促進氮化，因而時間較長。

2、溫度不同。軟氮化比普通氮化溫度略低，因此變形更小，但硬度和氮化層厚度略差，且氣體軟氮化無毒。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機械設備廠，專業(yè)從事金屬制品的氮化處理，歡迎來咨詢！

氮化處理有哪些優(yōu)缺點？

(1)氮化處理優(yōu)點

較高的疲勞強度：氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應力。表層殘余壓應力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應力，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%；??雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。有缺口的試樣，可提高2～3倍。

(2)氮化處理的缺點

氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達到氮化處理對性能的要求。