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選擇烘干設(shè)備時必須注意以下六項:
一、操作方式的選擇(1)工作方式:連續(xù)式、間歇式。(2)變動幅度:原料水分與處理量的均勻性。
二、烘干機設(shè)備的安裝地點烘干設(shè)備安裝地點:室外還是室內(nèi)、地面還是樓上。
(2)氣體情況:溫度、濕度、工作環(huán)境(3)公害問題:污染、噪聲、振動。
三、烘干成品的質(zhì)量要求(1)顆粒規(guī)格及分布。(2)松密度。(3)硬度、脆性。(4)流動性。(5)速容性。(6)色、味。(7)黏結(jié)性。(8)分離性。(9)含塵量。
木材烘干設(shè)備的烘干效果非常好,同時可以用于其他很多物料的烘干操作,是一款典型的一機多用的烘干設(shè)備。轉(zhuǎn)筒裝工件不能超載,也不要過滿,若干燥工件細(xì)小密度大,或易儲存液體,先離心干燥1-2分鐘,取出轉(zhuǎn)微,將工件翻動位置,在進行加熱離心干燥,以達到滿意的效果。有很多用戶咨詢怎么處理木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題,引起烘干不完全的因素有很多,但是大部分都是操作不當(dāng)導(dǎo)致的,對于木材烘干設(shè)備烘干不完全的問題根源有:
1、木材烘干設(shè)備的操作不當(dāng);
2、流量預(yù)測計算不準(zhǔn)確;
3、風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓不夠大;
4、進料量超過了木材烘干設(shè)備的烘干功率;
5、木材烘干設(shè)備溫度不夠高等。
即是采用了這種聯(lián)合式干燥技術(shù)的新型干燥窯,它將常規(guī)干燥技術(shù)與除濕干燥技術(shù)相結(jié)合并將這兩種技術(shù)進行完善、運用。它保持了常規(guī)干燥窯的特點,同時輔以除濕干燥技術(shù),木材烘干窯銷售在干燥的不同階段分別采取合理的干燥方式,兩種技術(shù)相輔相成、優(yōu)勢互補,在保證木材干燥質(zhì)量的同時,較大程度上節(jié)約能耗,節(jié)省成本。聯(lián)合式干燥窯的結(jié)構(gòu)簡圖,圖中干燥窯的整體架構(gòu)與常規(guī)干燥窯一致,而與常規(guī)干燥窯較大的區(qū)別在于其供熱系統(tǒng)采用的不是蒸汽鍋爐而是節(jié)能型熱泵烘干機。(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機,避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。熱泵烘干機是一種新型節(jié)能型設(shè)備,其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理,采用少量的電能,利用壓縮機,將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥膨脹后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài),并大量吸收空氣中的熱能,氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體,然后進入冷凝器放熱,把干燥介質(zhì)加熱,如此不斷循環(huán)加熱,可以把干燥介質(zhì)加熱至40℃~80℃。與常規(guī)干燥相比,熱泵干燥的過程是一種更為溫和的、接近自然的干燥,同時更為節(jié)能與清潔。
木材烘干機的工藝步驟:
一、預(yù)熱處理目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,從而進入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移,預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性,即進入干燥階段。
二、干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少,而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度,此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進行。
三、中間處理,當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。
四、平衡處理,當(dāng)鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求,(比如說內(nèi)層尚未干透)此階段能提高整個材堆的干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。