電解銅設備中的銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為8．92克/厘米3，溶點為1083．5℃，沸點為2595℃，富于延展性，易彎曲，強度較好，在導電性和導熱性方面，銅僅次于銀，居第二位，它可以進行冷熱壓力加工，由于其具有面心立方晶格，銅及其化合物無磁性。貨物落地后，因風大造成損失，應根據(jù)實際情況進行取證（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。熔點時銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下，不易揮發(fā)。

濕法冶煉過程為：

火法和濕法兩種工藝的特點 比較火法和濕法兩種銅的生產(chǎn)工藝，有如下特點：

（1）后者的冶煉設備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

（2）后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

（3）前者的成本要比后者高。

可見，濕法冶煉技術具有相當大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過通過技術改良，這幾年已經(jīng)有越來越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯?shù)?，將該工藝應用于更多的銅礦冶煉上。電解銅生產(chǎn)成電線的流程：銅桿或銅線→單絲退火→導體的絞制→絕緣擠出→成纜→內(nèi)護層→裝鎧→外護套。濕法冶煉技術的提高及應用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。

銅管生產(chǎn)技術有哪些？目前國內(nèi)生產(chǎn)銅管的方法有三種，分別為擠壓法、連鑄連軋法、上引法。

　　1、擠壓法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后鑄造出銅錠，經(jīng)二次加熱后用大型擠壓機擠壓出銅管。

　　2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。

　　3、上引法：此生產(chǎn)法為電解銅經(jīng)熔化后直接上引出銅管。

　　銅管生產(chǎn)技術特點？

　　1、擠壓法特點：擠壓法工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點為：質(zhì)量、組織結構細密、密度大、耐高壓、彎曲變形量大，能適用于冷熱交換頻繁、溫差變化大的工作環(huán)境，可生產(chǎn)大規(guī)格銅管。缺點為：成品率低、生產(chǎn)成本高，價格高。

　　2、連鑄連軋法特點：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點為：生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)。缺點為：管材因組織疏松，不耐高壓，只限于小規(guī)格銅管的生產(chǎn)。

　　3、上引法特點：此工藝生產(chǎn)的銅管優(yōu)點為：投資成本少、生產(chǎn)成本低、成品率較高、價格便宜。缺點為：管材組織疏松，不耐高壓、只適合于生產(chǎn)小規(guī)格銅管。

銅管擠壓生產(chǎn)設備有哪些？擠壓筒、擠、擠壓墊、擠壓模、擠壓針、模支承、穿孔針支承、沖頭、導路等。