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鋼化設(shè)備的放片段
放片段
1、放片段的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道,其膠面層采用高密度NBR天然橡膠,以減緩放片時(shí)輥道對(duì)玻璃的沖擊,避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊(cè)建議的方式擺放在放片段上,由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對(duì)于大片玻璃, 放片段還設(shè)有輔助升降機(jī)構(gòu),以方便放片。輔助升降機(jī)構(gòu)采用氣缸連桿機(jī)構(gòu)并安裝有名的萬向輪,保證升降機(jī)構(gòu)升降平穩(wěn);第四,在作業(yè)前,應(yīng)對(duì)機(jī)器的各項(xiàng)功能進(jìn)行測(cè)試和檢查,避免問題的發(fā)生。放片時(shí)輔助升降機(jī)構(gòu)升起,利用邊輥可輕松完成擺片;輔助升降機(jī)構(gòu)落下,玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕,玻璃將自動(dòng)向前輸送,玻璃送至爐前預(yù)定位置時(shí),裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動(dòng)作,輥?zhàn)油V罐D(zhuǎn)動(dòng),玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小,還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運(yùn)動(dòng)的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器,還可測(cè)量玻璃的長(zhǎng)度。2、升降臺(tái): 采用單氣缸、連桿機(jī)構(gòu),保證升降臺(tái)四個(gè)角升降平穩(wěn)、同步。
3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體,方便玻璃片的裝卸,有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。
4. 輥道直徑:¢54mm(橡膠輥 纏繩輥)
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玻璃鋼化爐特點(diǎn)
玻璃鋼化爐特點(diǎn):
1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置:雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對(duì)陶瓷輥道的沖擊,但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí),玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng),在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷;同時(shí)加熱多片玻璃時(shí),會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞;最后,鋼化玻璃生產(chǎn)線的設(shè)定溫度不能引起玻璃變形,因此爐溫不能設(shè)置太高。為了解決這一問題,我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù),即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度(并且受到三重驅(qū)動(dòng)),即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題,也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故,使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決,保證了所有輥道同步傳動(dòng),從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題,并且可以使
①白霧減輕;
②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.
③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu):隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu),借助此機(jī)構(gòu),人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。
3、保溫技術(shù):采用特別高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果更勝一籌。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時(shí),爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。
4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng),陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過程中,陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響,因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道,做工精細(xì),表面加工精度高,抗彎能力強(qiáng),有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。當(dāng)玻璃鋼化爐發(fā)生機(jī)械電器故障時(shí),必須停機(jī)檢查及時(shí)修復(fù),無法解決時(shí)馬上通知維修人員處理。