選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)切削液的基礎(chǔ)知識。當(dāng)然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。切削液的分類—極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。

切削液的清洗作用：可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。切削液的潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。

切削液的分類—動，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。切削液的冷卻作用：它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。在購入切削液時，應(yīng)做好使用計劃，一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。