大朗橡膠制品加工廠

操作油的粘度與硫化膠的生熱有關(guān)，使用高粘度油的橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應(yīng)力變小。透明塑料掛鉤無痕，環(huán)保，不留痕跡，重復(fù)使用的特點，在掛鉤市場上越來越占據(jù)著重要地位。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

2）相對密度在石油工業(yè)中通常是測定60℃下的相對密度。當(dāng)橡膠制品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就十分重要。通常情況下，芳烴油相對密度大于烷烴油和環(huán)烷烴油的相對密度。橡膠加工油常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按重量進行配料。

（3）點在試管內(nèi)線加入5～10ml后，再加入同體積的試料，然后從下部加熱，直至出現(xiàn)均勻的透明溶液，此時的溫度謂之該油的點。芳香烴類增塑劑的分子結(jié)構(gòu)與接近，易溶于其中，故點。點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而無噴霜現(xiàn)象。相反，點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。操作油點的高低，實質(zhì)上是油液中芳香烴含量的標(biāo)志。膠粘劑的主要組分膠粘劑的主要組分，能起到膠粘的作用，要求有良好的粘附性和潤濕性。一般說來，操作油點在35～115℃范圍內(nèi)比較合適。

東莞橡膠加工廠

：半成品單耗不足或裝膠量不足;平板上升太快，膠料沒有充分流動;模具封不住膠料;模具排氣條件不佳;模溫太高?？梢詮倪@些方面解決：從新確定模具裝膠量;減慢平板上升速度并反復(fù)放氣;改進模具設(shè)計;降低模溫，加快操作速度;降低模溫。橡膠制品制品過于粗糙.原因主要有：模具表面粗糙;混煉膠焦燒時間過短?？梢詮倪@些方面解決：清洗模具;延長焦燒時間。要達到*佳的粘接效果，粘接表面必須是潔凈、干燥的，膠帶應(yīng)用的*佳溫度范圍是21-38℃,建議若初始粘接溫度低于10℃時，不適于粘接，因此時的膠粘劑太硬，而無法牢固的粘接在物體上。橡膠制品氣泡.原因主要有：配合劑中含有硫化分解的氣體的物質(zhì)工藝加工時窩氣，模腔中的空氣沒有完全排氣;模具無排氣線。

東莞硅橡膠制品

本公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各類耐磨、耐壓、耐油、耐高溫阻燃等硅橡膠配件、硅膠腳墊、橡膠腳墊、透明腳墊、玻璃腳墊、防撞腳墊、防滑腳墊，自粘腳墊，泡棉腳墊、絕緣墊片等各種膠貼腳墊制品。產(chǎn)品廣泛用于電腦、電器、玩具、玻璃工藝、陶瓷工藝、實木家具，五金家私等各行各業(yè)。我們的產(chǎn)品為綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合POHS標(biāo)準(zhǔn)。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使本公司產(chǎn)品適應(yīng)市場和滿足客戶要求，在市場競爭極強的今天，“質(zhì)量每一、顧客至上”是我們的品質(zhì)方針；“追求客戶滿意、超越客戶要求”是我們的質(zhì)量質(zhì)量承諾，我們有著勤學(xué)實干的精神和誠信務(wù)實的作風(fēng)，憑借公司的實力和對事業(yè)的追求的決心，希望與貴司攜手共進，共創(chuàng)美好未來。4、貼膠然后表面經(jīng)過特殊處理，再貼合國產(chǎn)90U（95U）的雙面油膠帶、３Ｍ膠帶、TESA膠帶、NITTO膠帶、膠帶、北極熊膠帶。