黃鐵礦曾是生產(chǎn)硫磺和硫酸的重要礦石

黃鐵礦曾是生產(chǎn)硫磺和硫酸的重要礦石。如今，大多數(shù)硫都來自于在石油和Natural gas加工中的衍生產(chǎn)品。只有很少一部分硫來自于黃金的生產(chǎn)過程。主要從事非金屬礦產(chǎn)的加工和貿(mào)易，產(chǎn)品有的硫化鐵、黃鐵礦、硫鐵礦及其微粉、配重礦石、石灰石、白云石、以及錫鈦合金砂等。如果想了解更多硫鐵礦的相關(guān)信息，歡迎致電赫爾礦產(chǎn)品進行詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

硫化亞鐵礦

根據(jù)網(wǎng)站，中國地質(zhì)科學院礦產(chǎn)資源綜合利用研究所開展了詳細的材料成分研究，多平面選礦工藝對比研究，選礦實驗室和擴大試驗研究，礦石長江上游川南煤基黃鐵礦的選礦尾礦。建筑材料研究和高品位黃鐵礦精礦氧化焙燒工藝的研究，實現(xiàn)了煤基黃鐵礦資源的綜合利用，為類似礦石的開發(fā)利用提供了新的工藝技術(shù)。研究結(jié)果表明，試驗礦樣品S15.35％，礦石中Pb，Zn，As，F(xiàn)的有害成分均小于0.05％;礦石的礦物成分為黃鐵礦（主要為黃鐵礦，少量鐵礦石）），主要煤矸石礦物為高嶺石，少量高嶺石，地下礦，方解石，白云石，赤鐵礦，碳質(zhì)等;對于含S. 15.25％的礦石，采用硫精礦，S級為49.63％，S回收率為95.5％;重浮法聯(lián)合工藝，獲得S級為50.04％，S回收率為85.09％的硫精礦。

回轉(zhuǎn)窯用于破碎機設(shè)備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設(shè)備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶诺蔫F礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進行物理化學反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同，化學反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

1、排除礦石中的氣體和結(jié)晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和等有害雜質(zhì)。在焙燒時變?yōu)闅怏w從礦石中排除。

3、使礦石結(jié)構(gòu)疏松，性質(zhì)變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機磨礦成本，提高作用率。