自動化噴漆設(shè)備應(yīng)用時應(yīng)該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

噴漆設(shè)備的選用原則

      自動化噴漆設(shè)備及噴涂輸送線體，必須貫徹安全性設(shè)計原則，其主要包括設(shè)備應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，符合防火規(guī)范，用電安全要求，有防護(hù)機(jī)械傷害及安全防護(hù)措施等。

      2.經(jīng)濟(jì)性原則

      從涂裝的經(jīng)濟(jì)效益考慮，首先選用造價適中，涂裝，涂料利用率高，涂裝合格率高的涂裝設(shè)備。采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)形式在技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。在確保完成生產(chǎn)任務(wù)及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低費用，提高經(jīng)濟(jì)效效益。選用的設(shè)備及其結(jié)構(gòu)形式，要與產(chǎn)品及工件、產(chǎn)量及采用的涂裝工藝方法相適應(yīng)，充分利用工廠現(xiàn)有的自動噴漆機(jī)及生產(chǎn)條件。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運送機(jī)械形成運輸作業(yè)。

涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤

   1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

   2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

   3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

   4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。

   5、涂膜過薄。

   解決辦法：

   1、徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。

   2、選用正確合適的底漆。

   3、良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)

   4、使用合格良好的稀釋劑。

   涂裝工藝平面布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。

涂裝流水線的應(yīng)用特點

    涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運送機(jī)械形成運輸作業(yè)  

    工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。噴漆生產(chǎn)線的工作范圍大、速度快、精度高,特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂,可與轉(zhuǎn)臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設(shè)備集成作業(yè)。