平面研磨機的特點介紹

平面研磨機為精密研磨拋光設(shè)備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。產(chǎn)生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源，一種來自于不斷外加(常稱為游離磨料);另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中(常稱為固著磨料)。

研磨盤平面度是研磨的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面的保證。加工工藝系統(tǒng)中工件會由于加工溫度的升高而產(chǎn)生較為復(fù)雜變形，這使它們之間的相對位置發(fā)生改變，破壞了工件和磨盤之間所存在的正確相對運動關(guān)系，使的已經(jīng)調(diào)整好的工件加工尺寸發(fā)生變化。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會下降，主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過修整機構(gòu)修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個可前后運動的刀在刀桿的帶動對研磨進(jìn)行切削獲得平面。

研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專屬研磨機。7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。多方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實時監(jiān)控，故障、錯誤報警，維護(hù)方便 研磨，是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達(dá)IT5~01，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01微米，

屬于精按照研磨盤的個數(shù)，可分為:單面研磨機和雙面研磨機。

按照研磨盤尺寸，可分為:380研磨機，460研磨機，610研磨機，910研磨機等。

平面研磨機對工件的研磨拋光方式

平面研磨機對工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對較窄的平面進(jìn)行研磨時，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時會選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高研磨時的加工效率，適合量產(chǎn)加工。如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。

平面研磨機在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個適合好的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。3、工件進(jìn)行研磨之前的預(yù)加工，由于采用的方法的差異對工件表面的余量要求也會有所變化，對于平面研磨機進(jìn)行粗磨與精磨處理所保留的工件表面余量也會有不同。

雙面研磨機工作原理專業(yè)講解

雙面研磨機主要由支架、軸承座、研磨座、動磨盤、定磨盤、活動研磨蓋、皮帶輪及電機組成,雙面研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料,是冶金、地質(zhì)、建材、化工等行業(yè)實驗室或化驗室的主要設(shè)備之一,操作方便,防塵性能好,外表美觀。（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）二、砂輪的分類：砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。 大型雙面研磨機,高精密雙面研磨機工作原理是電機帶動皮帶輪旋轉(zhuǎn),皮帶輪帶動主軸上的動磨盤旋轉(zhuǎn),使動磨盤和定磨盤產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動,使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱中。出料粒度可通過調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)兩盤的間隙達(dá)到控制粒度目的。

雙面研磨機采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行平面修整;主要用于硅片、陶瓷片、石英晶體、光電玻璃及其他硬脆材料的雙面研磨、拋光。

雙面研磨機工作原理:

1.本系列研磨機為超高精密研磨設(shè)備,上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動,工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件,而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。       

2.本系列研磨機修整機構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行平面修整。

為什么雙端面磨床的廢品率能為零

1、雙端面磨床進(jìn)給系統(tǒng)重復(fù)定位精度高，小于1微米。確保CPK值1.33以上。

2、雙端面磨床匹配CBN砂輪。CBN砂輪具有硬度大，磨損小的特點，是普通砂輪無法媲美的。

3、雙端面磨床核心部件均源自進(jìn)口，確保加工的精度和穩(wěn)定性。

4、可針對工件材料的特性，專門匹配CBN砂輪及磨削工藝，可保證連續(xù)磨削穩(wěn)定性，提高加工效率，加工節(jié)拍15s以內(nèi)。

磨床行業(yè)中各種設(shè)備在發(fā)展的推動下層出不窮，雙端面磨床與其他機械設(shè)備相比，具有出現(xiàn)早、發(fā)展快，性能高的特點。以不改變工件材料物理特性為前提的超精密加工需要使工件的形狀精度和表面粗糙度分別達(dá)到亞微米級、納米級，甚至追求更高表面完整性的無損傷拋光技術(shù)。其性能的優(yōu)越保證了即使在高強度的壓力下也能夠正常運轉(zhuǎn)，成為平面磨床行業(yè)性能突出的一大支撐。它的使用有效的提高了生產(chǎn)力度，為大家節(jié)約了成本，成為大家公認(rèn)的好設(shè)備。