炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性。炮泥主要原料：瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強(qiáng)化效應(yīng)，可以進(jìn)一步起到改進(jìn)泥料某些性能的作用。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開(kāi)鐵口和耐侵蝕,沖刷。保護(hù)爐缸,要求炮泥迅速加熱時(shí)沒(méi)有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強(qiáng)度高。開(kāi)口性能良好,開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔。適度的可塑性,便于泥炮操作和形成鐵口泥包。良好的體積穩(wěn)定性,在高溫積變化小,不會(huì)由于收縮滲漏鐵水。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

對(duì)于炮泥的要求，一般認(rèn)為有的方面：較高的耐火度，能承受高溫鐵渣熔液的作用；較強(qiáng)的抵抗鐵渣溶液的沖刷能力；適度的可塑性，便于泥炮操作和形成鐵口泥包；良好的體積穩(wěn)定性，在高溫體積變化小，不會(huì)由于收縮而滲漏鐵水；能夠迅速燒結(jié)，并且有燒結(jié)強(qiáng)度；開(kāi)口性能良好，開(kāi)口機(jī)鉆頭容易鉆孔。無(wú)水炮泥主要性能指標(biāo)：無(wú)水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。現(xiàn)在的無(wú)水炮泥的特點(diǎn)有：首先具有強(qiáng)度適宜、增塑、無(wú)潮、抗蝕、燒結(jié)速度合適等等一些特點(diǎn)。

炮泥的原料組成及特性：炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的一種可塑料。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的要求,實(shí)現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開(kāi)口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷 性能,炮泥的組分設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時(shí)炮泥還可以分為有水炮泥和無(wú)水炮泥，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，無(wú)水炮泥在實(shí)際應(yīng)用中，特性更為良好。隨著大風(fēng)量、富氧鼓風(fēng)以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應(yīng)用，對(duì)炮泥的性能和鐵口的維護(hù)提出了更高的要求。同時(shí)鐵口維護(hù)時(shí)，無(wú)水炮泥的使用跟實(shí)際的情況也有很大的因素，下面無(wú)水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護(hù)使用時(shí)炮泥產(chǎn)生的影響。

鐵口深度：指鐵口外部至爐內(nèi)炮泥形成的泥炮間距離，過(guò)淺的鐵口會(huì)使鐵口爐墻被破壞，甚至造成事故；過(guò)深的鐵口易造成潮鐵口。鐵口淺的主要原因是因?yàn)榕谀鄰?qiáng)度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正常造成的。