鋁合金材料可一直循環(huán)利用，鋁模板系統(tǒng)報(bào)廢后。鋁模板所有材料均為可再生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。支撐系統(tǒng)少、行走方便，傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺(tái)等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨(dú)立”支撐，平均間距1.2米，無(wú)需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通行、材料搬運(yùn)暢通，單支撐的拆除輕松便利，現(xiàn)場(chǎng)易管理。按施工圖紙一次設(shè)計(jì)成型、整體澆筑、施工嚴(yán)密誤差小精度高，保證建筑物的整體強(qiáng)度和使用壽命，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、超高層建筑以及多棟同戶型建筑。

鋁模板深化設(shè)計(jì)已考慮相應(yīng)的預(yù)留洞口，在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號(hào)，組裝簡(jiǎn)單、方便，同時(shí)模板定位精準(zhǔn)，與木模相比，省去了預(yù)留孔洞定位的繁瑣工作，極大的提高了模板安裝的效率。鋁合金模板材料傳遞可節(jié)省大量時(shí)間， 鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進(jìn)行材料傳遞，無(wú)需卸料平臺(tái)， 節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。在鋁合金模板技術(shù)的使用，提前做好圖紙深化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同戶型，對(duì)應(yīng)設(shè)置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。

鋁合金建筑模板系統(tǒng)采用整體擠壓成型的鋁型材加工而成，是新一代綠色施工技術(shù)，該系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成，以形成完整的體系，廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的各個(gè)領(lǐng)域，可以一次完成墻、柱、梁、板、陽(yáng)臺(tái)、飄窗、外裝飾線條等混凝土結(jié)構(gòu)的施工。鋁合金模板系統(tǒng)采用獨(dú)立鋼支撐，支撐與支撐間隙為1200mm,不需要橫向支撐，方便施工運(yùn)送物料及通行，安全又環(huán)保，下層往上層搬運(yùn)不需要使用塔吊，由于鋁模板重量輕采用人工轉(zhuǎn)遞即可，鋁合金模板是目前為理想的工具式模板，整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高、配合精度高、重量輕、承載力強(qiáng)、板面大、拼縫少、穩(wěn)定性好、拆裝靈活、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、施工周期短、使用壽命長(zhǎng)、可循環(huán)使用、施工現(xiàn)場(chǎng)安全整潔。