中航泰達(dá)熱壓罐

熱壓罐系統(tǒng)在工作過程中，可在各加溫區(qū)和制品的有關(guān)部位設(shè)立測(cè)溫點(diǎn)，溫度分布狀況可由中心控制系統(tǒng)采集、顯示，并按工藝要求調(diào)節(jié)升溫和降溫速率，以保證制品的固化質(zhì)量。對(duì)于重要產(chǎn)品，在固化時(shí)，罐體內(nèi)采用惰性氣體保護(hù)，以防止制品在固化過程中逸出的可燃性揮發(fā)物引起燃燒或。









熱壓罐成型是將復(fù)合材料毛胚、蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進(jìn)復(fù)合材料及其構(gòu)件的成型方法之一。

中航泰達(dá)熱壓罐軟件優(yōu)勢(shì)（一）

采用上計(jì)算機(jī) PLC控制模式時(shí)，采用了我公司開發(fā)的一種有別于傳統(tǒng)的控制方法，對(duì)溫度、壓力的控制更加準(zhǔn)確，溫度上沖現(xiàn)象可以有效抑制，冷卻用量小。壓力閥門動(dòng)作頻度低，節(jié)約用氣量。設(shè)備能耗降低。

控制軟件對(duì)各類產(chǎn)品的適應(yīng)范圍寬廣，各類產(chǎn)品均能實(shí)現(xiàn)良好控制。在編制的產(chǎn)品固化工藝文件中，可以記載針對(duì)該工藝的設(shè)備參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)工藝狀態(tài)。

控制軟件界面形象直觀，顯示設(shè)備主要部件的工作狀態(tài)，并設(shè)置了“自動(dòng)”“手動(dòng)”兩種狀態(tài)，即可以在“自動(dòng)”狀態(tài)下，完全自動(dòng)執(zhí)行工藝，也可以在“手動(dòng)”狀態(tài)下，逐個(gè)調(diào)整各部件的狀態(tài)進(jìn)行控制，滿足特殊的不確定的試驗(yàn)要求。

特別設(shè)計(jì)了布偶顯示界面，針對(duì)尺寸大要求高的部件，可以形象顯示熱電偶在模具上的布放位置，監(jiān)控固化過程中各位置的溫度趨勢(shì)，利于出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)調(diào)整，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這個(gè)功能對(duì)于處于研制階段的大型部件十分有用。

中航泰達(dá)熱壓罐概述

在設(shè)備使用中，隨著元器件的老化，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生改變，需要定期進(jìn)行調(diào)校。操作及維護(hù)人員，應(yīng)定期檢查設(shè)備的狀態(tài)，以往各廠家軟件，維護(hù)人員無法在軟件上根據(jù)設(shè)備狀態(tài)調(diào)整參數(shù)，需要廠家軟件人員到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整軟件內(nèi)部參數(shù)，專業(yè)要求高，普通操作及維護(hù)人員很難完成。本公司軟件系統(tǒng)，針對(duì)這個(gè)問題，編制了維護(hù)界面，對(duì)用戶保障設(shè)備十分有利。

補(bǔ)償界面：在定期計(jì)量校驗(yàn)時(shí)方便修正熱電偶的顯示值，提高控制精度。