1.加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過熔融的鹽或金屬，或浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

2.保溫：將固態(tài)材料加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。

3.冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

淬火預(yù)熱：壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導(dǎo)熱性差，在淬火加熱時(shí)必須緩慢進(jìn)行，常采取預(yù)熱措施。對(duì)于防變形要求不高的模具，在不產(chǎn)生開裂的情況下，預(yù)熱次數(shù)可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預(yù)熱。

淬火加熱：壓鑄模要求有較高韌性時(shí)，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強(qiáng)度時(shí)，則采用較高溫度淬火。

淬火冷卻：對(duì)于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復(fù)雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級(jí)淬火。


時(shí)效處理主要用于消除坯料制造和加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過度運(yùn)輸工作量，對(duì)于一般精密零件，在整理前安排老化處理。但是，具有較高精度要求的零件應(yīng)布置兩次或多次。除鑄件外，通常還可以使用簡單的零件。對(duì)于一些剛性較差的精密零件（如精密導(dǎo)螺桿），為了消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力并穩(wěn)定零件的加工精度，通常將其布置在粗加工和半精加工之間。多次老化治。一些軸部件經(jīng)過加工，矯直過程后也需要進(jìn)行時(shí)效處理。