反滲透設備的組成部分及每個環(huán)節(jié)是怎么完成的

反滲透設備的組成

反滲透設備的主要工作實質是由反滲透膜的選擇透過性來完成的，反滲透設備工作是需要施加一定的壓力，利用反滲透膜對膠體的攔截而完成的。以下是反滲透設備的組成部分及每個環(huán)節(jié)是怎么完成的，幫助用戶從根本上了解反滲透設備。

1、預處理常常由石英沙過濾裝置，活性碳過濾裝置，精密過濾裝置組成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物，色素、異味、生化有機物，降低水的余氨值及污染等有害的物質。反滲透系統(tǒng)設計的合理性直接關系到整個項目的投資費用經濟效益使用壽命以及操作流程等。如果原水中鈣鎂離子含量較高時，還需增加軟水裝置，主要目的在于保護后級的反滲透膜不受大顆粒物質的破壞，從而延長反透膜的使用壽命。

2、反滲透主機主要由增壓泵，膜殼，反滲透膜，控制電路等組成，是整個水處理系統(tǒng)中的核心部分，產水水質的好壞主要也取決該部分。預處理系統(tǒng)設備介紹：原水箱：一般由不銹鋼或碳鋼材質組成，儲存原水，可沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。只要膜的型號及增壓泵的型號選取得當，反滲透主機對水中鹽分的過濾能力都能達到99%以上，出水電導率可保證在10us/cm(25度)以內。

3、后處理部分主要是對反滲透主機制取的純水作進一步的處理，如果后續(xù)工藝接離子交換或電去離子(EDI)設備，則可以制取工業(yè)用超純水，如果是用在民用直飲水工藝上，則常常接后置殺菌裝置，例如可以接紙外線殺菌燈或者臭氧發(fā)生器，從而使出來的水可以直接飲用。一般來說，應先采用高pH清洗液清洗油類和微生物污染，然后采用低pH清洗液清洗無機垢類或金屬氧化物污染。

4、為了保證反滲透系統(tǒng)的正常運行及延長反滲透膜元件的使用壽命，當反滲透系統(tǒng)運行一段時間后為去除碳酸鈣垢、水中金屬氧化物垢、生物滋長(細菌、真菌、霉菌等)等物質就需要對系統(tǒng)進行清洗。

反滲透海水淡化設備特殊洗清方法

空氣排水和再沖水

本項技術中，組件交替用水或清洗液注滿，再用空氣把水火清洗液排出。清洗作用靠空氣/水界面的湍流結果。采用此技術時，要防止膜脫水。如用清洗液灌注，pH值大于10或小于4的配方和毒性較大的配方，不得采用此項技術。

反向流清洗

反向清洗對受腐蝕產物、淤泥污染的膜組件特別有效，因為這些污染物大都沉積在給水進水端一側。具體做法是把清洗液輸液管接到RO段的濃水口，把清洗液排放管接到RO段的進水口。

對于受淤泥污染的膜組件，采用交替正洗、反洗也是有效的。每次運行時間大約為30s~3min。假如頻繁換向，應當配備岐管和閥門，以減少換向時清液的泄漏。

換向清洗也可以用于RO產水對膜組件的沖洗、清洗液的預浸泡等，以提高清洗的效果。對于中空纖維式RO組件，由于反洗時，纖維擠向布水管，清洗液的流量比正洗為少，應記下流量，清洗液的壓力也應限制在0.35MP以下。

反滲透設備的污染物分類

1

懸浮固體

懸浮固體污染物普遍存在于地表水和廢水的水源中，其顆粒直徑往往大于1微米。干膜的系統(tǒng)，應連續(xù)低壓沖洗6小時以上或先沖洗1～2小時，浸泡過夜后再沖洗1小時左右。這類雜質在水流處于未攪動狀態(tài)時，完全可以沉積下來，它很容易被反滲透設備設置的細砂過濾器和多介質過濾器濾出，當反滲透設備預處理系統(tǒng)中設置絮凝劑或凝聚劑的投加工藝時，該類雜質也可以被絮凝劑所結成的礬花吸附，之后被多介質過濾器細或砂過濾器濾出。

2

膠體污染物

膠體污染物也普遍存在于地表水和廢水的水源之中，其顆粒直徑往往小于1微米，這類雜質即使在未處于水流攪動時也不會自由沉降，會始終保持在懸浮狀態(tài)。金屬氧化物和污濁物附著在膜面上：解決方法：每天進行低壓沖洗在運轉中反滲透裝置壓差上升：解決方法：改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質用品清洗膜組件。此類雜質可能是有機或無機成分組成的單體化合物，也可能是多類化合物組成的復合化合物。如硅酸化合物，鐵鋁氧化物，硫化物，單寧酸，腐殖質等等。

3

生物污染物

生物污染物也同樣多存在于地表水或廢水中。另外使用阻垢劑還可以減低硅沉淀，而軟化則不能，這一點非常適合地下水水源處理。在處理這類水源時，污染產生時開始往往反映在反滲透設備前端的膜元件上，在此類現象發(fā)生時，反滲透設備前段壓力升高較快，初時反滲透設備的脫鹽率還會因此而有所提高，但隨著膜系統(tǒng)的持續(xù)運行，生物污染將逐漸向整個反滲透設備擴散，從而形成大面積的膜污染。膜系統(tǒng)出現生物污堵時，終導致系統(tǒng)運行壓力大幅度上升和產水量下降。該類污染物通常為細菌、生物膜、藻類和真菌。一般在進行反滲透工藝系統(tǒng)設計時，一定要注意控制原水的活性，當原水細菌含量1000cfu/100mg以上時，在設計時就必須考慮去除措施。

反滲透設備化學清洗法的步驟和注意事項

　　化學清洗的標準

　　發(fā)生以下情況時，物理沖洗已經不能使反滲透膜的性能恢復，這時就需要進行化學清洗。

① 標準化條件下的產水量下降10 – 15 %;

② 進水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍;

③ 產水水質下降10-15%。

　　化學清洗的頻率

　　當膜元件發(fā)生了輕度污染時，就應及時清洗膜元件。重度污染會因化學劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很難清洗恢復到膜系統(tǒng)初始性能。

　　膜的清洗周期根據現場實際污染情況而定。（5）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重復以上-4項，以保證設備安全。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統(tǒng);如果清洗反滲透純水設備周期在1-3個月一次，應側重于調整和優(yōu)化現有系統(tǒng)的運行參數。即使系統(tǒng)長期沒有發(fā)生污染，為了能夠更好的保證系統(tǒng)正常運行，一般可考慮每6個月進行1次化學清洗。

　　當預處理工藝中采用了無機絮凝劑，經常會有反應不完全的無機鹽沒有形成可過濾掉的絮凝體。用戶應確保沒有過量的絮凝劑進入到膜系統(tǒng)中。過量的絮凝劑能通過SDI測試裝置測定出來，例如SDI膜片上的鐵為3μg/片，任何時候不應超過5μg/片。

　　除了采用濁度和SDI測定之外，顆粒計數器也可以衡量RO/NF進水是否合格。粒徑大于2μm的顆粒物應<100個/ml。

　　清洗劑的選擇

　　不同污染物應采用不同的清洗劑。污染發(fā)生時通常不是只有一種污染物，因此常規(guī)化學清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟。可以使用的常規(guī)化學清洗劑請參見表4。選用哪個清洗劑進行化學清洗，可以按以下方法判斷：