真空退火爐

湘潭華宇電爐制造有限公司的主營產(chǎn)品有：工業(yè)電爐,如：臺車爐,井式爐,真空退火爐,回轉(zhuǎn)窯,推板窯。公司擁有車床、刨床、銑床、鉆床、沖床等數(shù)十臺機械加工設(shè)備。近幾年積累了豐富的不銹鋼結(jié)構(gòu)件的加工經(jīng)驗，具有較強的不銹鋼結(jié)構(gòu)件的加工能力。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。   退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。   正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。  

化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

銅材真空退火爐

為便于加熱大型工件，又呈現(xiàn)了適于加熱鋼錠和大鋼坯的臺車式爐，為了加熱長形桿件還呈現(xiàn)了井式爐。20世紀20年代后又呈現(xiàn)了能夠進步爐子出產(chǎn)率和改進勞動條件的各種機械化、主動化爐型。臺車式退火爐的燃料也跟著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)換技術(shù)的進步，而由選用塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料逐漸改用發(fā)生爐煤氣、城市煤氣、、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并且研制出了與所用燃料相適應(yīng)的各種焚燒設(shè)備。

罩式光亮退火爐

控制系統(tǒng)具有熱處理過程的溫度顯示和溫度曲線記錄功能。六點溫度記錄儀可同步記錄該爐溫工作情況。該爐按爐膛前后共分6個控溫區(qū)分布在爐膛內(nèi)，合理設(shè)置測溫點位置，可避免真空罐因受熱不均勻而產(chǎn)生大幅度變形。組合柜體 (2臺) （定制）PID智能溫度程序控制儀 (6只)PID智能溫度程序控制儀功率智能控制器 (6只)可控硅調(diào)功模塊(400A):（6套）高溫熱電偶(K分度芯) （6支）六點溫度記錄儀 （1臺）溫度記錄儀其它儀表電器電路 ： (國產(chǎn)名優(yōu))。