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切削刀具涂層技術(shù)的發(fā)展

二十世紀(jì)六十年代以來(lái), cvd技術(shù)被廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具的表面處理。由于CVD工藝氣相沉積所需金屬源的制備相對(duì)容

易，可實(shí)現(xiàn)Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等單 層及多元多層復(fù)合涂層的沉積,涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較高,薄膜厚度可達(dá)7~

9μm，因此到八十年代中后期,美國(guó)已有85%的硬質(zhì)合金I具采用了表面涂層處理,其中cvd涂層占到99% ;到九十年代中期, cvd涂

層硬質(zhì)合金刀片在涂層硬質(zhì)合金刀具中仍占80%以上。手拉搗蒜器刀片定做

盡管CVD涂層具有很好的耐磨性,但cvdI藝亦有其先天缺陷:-是工藝處理溫度高,易造成刀具材料抗彎強(qiáng)度下降;二是薄膜內(nèi)部呈拉應(yīng)力狀態(tài),易導(dǎo)致刀具使用時(shí)產(chǎn)生微裂紋;三是cvd工藝排放的廢氣、廢液會(huì)造成較大環(huán)境污染,與目前大力提倡的綠色制造觀念相抵觸,因此自九十年代中期以來(lái),高溫CVD技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用受到一定制約。八十年代末, krupp.WIDIA開(kāi)發(fā)的低溫化學(xué)氣相沉積(pcvd)技術(shù)達(dá)到了實(shí)用水平,其工藝處理溫度已降至450 ~ 650°C ,有效抑制了η相的產(chǎn)生,可用于螺紋刀具、銑刀、模具的tin.ticn. tic等涂層 ,但迄今為止, pcvd工藝在刀具涂層領(lǐng)域的應(yīng)用并不廣泛。九十年代中期,中溫化學(xué)氣相沉積(mt-cvd)新技術(shù)的出現(xiàn)使cvd技術(shù)發(fā)生了革命性變革。mt-cvd技術(shù)是以含c/n的有機(jī)物乙l腈(ch3cn)作為主要反應(yīng)氣體、與ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下產(chǎn)生分解、化學(xué)反應(yīng)生成ticn的新工藝。 采用mt-cvd技術(shù)可獲得致密纖維狀結(jié)晶形態(tài)的涂層,涂層厚度可達(dá)8 ~ 10μm。這種涂層結(jié)構(gòu)具。手拉搗蒜器刀片定做

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碎菜器刀片的下單流程：

下料---根據(jù)客戶(hù) 要求選擇材料。

鍛打---鍛打主 要是提高材質(zhì)的密度。

回---使溫度 下降，以便加工。

精加工---主要是把材料加工成型。

檢--檢驗(yàn)產(chǎn)品是否與圖紙樣品一致。

淬火---提高成型產(chǎn) 品與材質(zhì)相應(yīng)的硬度。

退----為 了增加產(chǎn)品耐磨性，必須長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行退火保溫。手拉搗蒜器刀片定做

調(diào)質(zhì)---主要是調(diào)質(zhì)產(chǎn) 品的平行度，以便加工。

粗---把產(chǎn) 品的各個(gè)表面粗磨成型。

精磨---超精磨， 平面磨，提高產(chǎn)品的精l確度，平行度。

檢---讓不合格的產(chǎn) 品拒絕流入市場(chǎng)。

包裝---根據(jù)不同的產(chǎn) 品進(jìn)行不同的包裝。手拉搗蒜器刀片定做

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數(shù)控刀具的分類(lèi)有多種方法。

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：手拉搗蒜器刀片定做

①整體式;

②鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;

③特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

①高速鋼l刀具;

②硬質(zhì)合金刀具;

③金剛石刀具;

④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶l(shuí)瓷刀具等。

從切削工藝上可分為：

①車(chē)削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;

②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;

③鏜削刀具;

④銑削刀具等。手拉搗蒜器刀片定做