凈化車間施工注意細(xì)節(jié)

材料采購.材料采購必須按照計劃按品種選用同種產(chǎn)品中的有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品.實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格,材料光潔度,板材還應(yīng)檢查平整度,邊角角方度,鍍鋅層的粘結(jié)度等.材料采購后運輸過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝,防潮,防撞擊,防污染.

材料保管.潔凈空調(diào)用材料應(yīng)設(shè)立倉庫,或集中存放.存放處要干凈,無污染源,避免潮濕,特別是風(fēng)閥,風(fēng)口,消聲器等部件更應(yīng)嚴(yán)密包裝存放.潔凈空調(diào)的材料要縮短倉庫存放時間,宜隨用隨進(jìn)貨.制作風(fēng)管用的板材應(yīng)將整件運至現(xiàn)場,避免散件搬運途中引起的污染.

萬級無塵凈化車間使用方面的特點：

1.進(jìn)入車間必須經(jīng)過噴淋潔凈室，更衣后需經(jīng)過空氣噴淋室吹拂后方始可進(jìn)入，確保進(jìn)行無塵車間身上是不帶有塵埃的。，在空氣噴淋室中需依照規(guī)定在氣浴室中“氣洗”時，雙手舉起并且慢慢轉(zhuǎn)動身體右轉(zhuǎn)三圈及左轉(zhuǎn)三圈并輕拍身體衣物將落塵拍除才符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.車間盡可能不掃地，用拖布拖地

3.無塵車間的建筑結(jié)構(gòu)符合萬級無塵室的結(jié)構(gòu)要求和規(guī)定

4.每個班專人對車間內(nèi)部各房間的塵埃粒子濃度進(jìn)行測定，如有接近超標(biāo)或已超標(biāo)的環(huán)境進(jìn)行集中空調(diào)吸塵，并給予合適的潮濕度。如何凈化車間內(nèi)的空氣車間空氣凈化和凈化車間可以采取兩種方式：蒸氣殺菌和光觸媒。萬級無塵室標(biāo)準(zhǔn)：一立方英尺內(nèi)不超過10000顆粒徑為0.5微米的塵埃，換算成ISO標(biāo)準(zhǔn)為每立方米0.5微米的顆粒不超過352000個

5.進(jìn)入無塵室之前需在更鞋區(qū)將室外鞋放置于鞋柜內(nèi)，私人物品（手提袋，書籍等）須留置室外，不得置放于無塵室內(nèi)，再步行至更衣區(qū)穿戴口罩并依照個人編號換穿無塵衣帽及無塵鞋和乳膠手套，穿著之無塵衣物不得將個人衣物及毛發(fā)外露只可將眼睛及臉表面部分露出。凈化車間功能溫度測試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測點1個以上，每個房間測點至少2個。

20世紀(jì)20年 代，美國首先在航空業(yè)的陀螺儀制造過程中提出了生產(chǎn)環(huán)境的凈化要求，為消除空氣中塵埃對航空儀表齒輪、軸承的污染，他們在制造車間和實驗室建立了“控制裝 配區(qū)”，把軸承的裝配工序與其他的生產(chǎn)、操作區(qū)隔開，同時供給一定量的經(jīng)過過濾處理的空氣。我國80年代末生產(chǎn)出的T8型燈管，其光效比我國生產(chǎn)幾十年的T12（40W）型燈管提高了15%~30%，已在逐步取代T12燈管，90年代中又研制出T5型燈管。飛速發(fā)展的軍事工業(yè)，無論是提高原材料的純度、零部件加工和裝 配、提高元器件和整機的可靠性與使用壽命，都要求有一個的生產(chǎn)環(huán)境。據(jù)說，美國一家公司曾發(fā)現(xiàn)，在普通的車間內(nèi)裝配慣性制導(dǎo)用陀螺儀時，平均每 生產(chǎn)10個產(chǎn)品就要反工120次。當(dāng)在控制空氣中塵埃污染的環(huán)境中裝配后，返工率降低至2次。對在無塵和有塵（塵粒平均直徑為3μm，塵粒數(shù)為1000pc/m3）兩種環(huán)境中裝配轉(zhuǎn)速為1200r/min的陀螺儀軸承進(jìn)行比較，其產(chǎn)品的使用壽命竟相差100倍。從這些生產(chǎn)實踐中，人們認(rèn)識到空氣凈化在軍事工業(yè)中的重要性和迫切性，也構(gòu)成了當(dāng)時發(fā)展空氣潔凈技術(shù)的推動力。