氣動隔膜泵在機械鍍鋅行業(yè)的應用

氣動隔膜泵可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)工藝和綠色外觀處理技術。在機械鍍鋅過程中，需要在大型攪拌槽中加入大量的玻璃珠和工件。機械鍍鋅是近年來在發(fā)達國家工業(yè)應用中出現(xiàn)的一種新工藝。氣動隔膜泵能有效提高生產(chǎn)效率。機械鍍鋅是一種流動的環(huán)境中，鋼鐵零件經(jīng)過脫脂、鐵銹和蠟放入鍍旋轉桶，水和影響中添加形成碰撞和摩擦作用，辛粉和試劑添加根據(jù)預定的鍍鋅層的厚度，鋼和鍍鋅層表面形成的共同作用下，物理、化學吸附和機械碰撞。

與機械鍍鋅相比，氣動隔膜泵的機械鍍鋅鍍層均勻明亮，和涂層的厚度可以控制在5110微米通過測量喂養(yǎng)根據(jù)工件的腐蝕條件的服務環(huán)境，和很容易實現(xiàn)涂層合金。另外，不像電鍍需要整流電源和熱浸鍍需要加熱裝置，電鍍過程在室溫下進行，電鍍后不產(chǎn)生氫脆或回火軟化。在鍍層厚度相同的情況下，零件的耐蝕性與電鍍和熱浸鍍相當，生產(chǎn)效益低于電鍍和熱浸鍍。機械鍍鋅作業(yè)環(huán)境好，無高溫、粉塵、電鍍廢水經(jīng)中和-混凝沉淀處理后可達到排放標準。

機械鍍鋅的應用比較廣泛，涉及到車輛制造業(yè)、電力電網(wǎng)、建筑行業(yè)、道路交通設施、建筑金具、小五金及農(nóng)用暖棚等很多領域，一般長度小于300MM重量少于1KG工件適合于機械鍍。蕞適合機械鍍的工件有環(huán)鏈、螺栓、螺母、各種墊片、彈簧、自攻螺釘、水泥釘、膨脹釘、線路金具、管路聯(lián)接件和高強度緊固件等。可用于機械鍍的工件基體材料有：非合金結構鋼、低合金結構鋼、鑄鐵(可鍛鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵)粉末冶金件等。

氣動隔膜泵使用時需要幾個壓力

很多用戶都不了解氣動隔膜泵的氣源壓力不能超過多少，其實氣動隔膜泵的氣源壓力為1~0.7Mpa，根據(jù)您當前需要的流量進行調(diào)節(jié)壓力大小，壓力越大流量越大，反之壓力越小流量越小，氣動隔膜泵的工作壓力為0.7MPa。如果氣動隔膜泵的氣源壓力超出0.7Mpa氣動隔膜泵將會出現(xiàn)膜片破列導致液體泄漏的現(xiàn)象,甚至有可能造成危險事故。氣動隔膜泵工作時，不得低于要求零部件的工作壓力。

氣動隔膜泵必須使用符合設備接觸液體部件要求的流體和溶劑。應參閱設備說明中的技術數(shù)據(jù)部分的內(nèi)容，并了解制造商有關流體和溶劑的警告。?在壓力鋁制設備中，不能使用三氯乙烷，其它鹵化溶劑或含有這類溶劑的液體，否則會導致有暴炸可能的化學反應。?氣動隔膜泵在使用中每日應檢查設備，如果有任何磨損或損壞的零件，應立即更換或修理。

隔膜泵分為氣動隔膜泵和電動隔膜泵兩類。隔膜泵的整個工作過程是指一個吸入和排出過程。在動力驅動下經(jīng)傳動機構推動活塞往復運動（活塞的行程由調(diào)節(jié)機構來改變），經(jīng)液壓油推動膜片來回鼓動作功。當活塞向后移動時，膜片逐漸凹進，泵腔內(nèi)體積逐漸增大，壓力逐漸降低，低于入口管壓力時入口閥打開，介質(zhì)流入泵腔，活塞達到內(nèi)止點時，介質(zhì)充滿泵腔，入口閥關閉。吸入過程完成，開始壓出過程。當活塞向前移動，膜片逐漸鼓起，泵腔內(nèi)體積逐漸變小，壓力逐漸增大，出口閥打開，介質(zhì)逐漸排出泵腔，活塞達到外止點時，出口閥因重力和彈簧力作用而關閉，排出過程結束，泵又開始新的吸入過程。這樣不斷吸入和排出液體，完成輸送介質(zhì)的目的。

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計算機的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達到生產(chǎn)過程的自動化。隔膜泵快易優(yōu)自動化選型有收錄，如果把自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)與人工調(diào)節(jié)過程相比較，檢測單元是人的眼睛，調(diào)節(jié)控制單元是人的大腦，那么執(zhí)行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實現(xiàn)對工藝過程某一參數(shù)如溫度、壓力、流量、液位等的調(diào)節(jié)控制，都離不開隔膜泵。