自動化視覺檢測設(shè)備

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，工業(yè)機(jī)器人檢測產(chǎn)品很大程度上依靠機(jī)器視覺檢測，這主要是因為機(jī)器視覺檢測三大功能有助于工業(yè)發(fā)展。

工業(yè)自動化視覺檢測設(shè)備功能：1、定位功能能夠自動判斷感興趣的物體、產(chǎn)品在什么位置，并將位置信息通過一定的通訊協(xié)議輸出，此功能多用于全自動裝配和生產(chǎn)，如自動組裝、自動焊接、自動包裝、自動灌裝、自動噴涂，多配合自動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（機(jī)械手、焊槍、噴嘴等）。

2、功能是測量也就是能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等測量。

3、缺陷檢測功能這是視覺系統(tǒng)用的多的一項功能，它可以檢測產(chǎn)品表面的相關(guān)信息，如：包裝正誤，包裝是否正確、印刷有無錯誤、表面有無刮傷或顆粒、破損、有無油污、灰塵、塑料件有無穿孔、雨霧注塑不良等。

自動化機(jī)器視覺檢測已應(yīng)用廣泛，而機(jī)器視覺設(shè)備強化應(yīng)用，很大程度上提升了工業(yè)自動化水平，助力行業(yè)轉(zhuǎn)型，更加強化了檢測的行業(yè)應(yīng)用，同時成為了國內(nèi)機(jī)器視覺市場的發(fā)展動力。

非標(biāo)自動化裝配設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計：

自動化裝配生產(chǎn)設(shè)備按照自動化程度可以分為半自動裝配機(jī)、全自動裝配機(jī)、自動化裝配線。設(shè)備的結(jié)構(gòu)布局一般可以分為轉(zhuǎn)盤型布局設(shè)計、環(huán)線型布局設(shè)計和直線型布局設(shè)計。

如何選擇合適的設(shè)備結(jié)構(gòu)布局，需要考慮具體的生產(chǎn)實際，按照裝配工藝的復(fù)雜程度和裝配設(shè)備的使用需要進(jìn)行分析。

轉(zhuǎn)盤型布局具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作方便等特點，適合于裝配工藝簡單，單機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品大小適中的裝配環(huán)境。

但由于所有的裝配單元都圍繞轉(zhuǎn)盤來布局，使得轉(zhuǎn)盤型裝配機(jī)具有實現(xiàn)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，且不宜改進(jìn)和進(jìn)行柔性化生產(chǎn)的缺陷。

環(huán)線型布局適合于裝配工藝復(fù)雜程度適中的裝配環(huán)境，并可以很大限度地節(jié)省使用場地，環(huán)線型布局增大了產(chǎn)品在裝配線上的裝配空間，因此可以按照裝配要求的改變增減裝配的功能單元，使裝配設(shè)備具有柔性化。

自動化流水線是人和機(jī)器的有效組合,充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。?

流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家的流水線具有幾個基本特性:連續(xù)性、平衡性、單純單向性、主導(dǎo)性、主導(dǎo)性等優(yōu)點。

11、主導(dǎo)性：生產(chǎn)的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞流水線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求從各區(qū)反輻射性的配送上線，從而線上的產(chǎn)品是運動的，工人是相對固定的，流水線是“被服務(wù)者”。?

二、平衡性：流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家的流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，不允許瓶頸的存在，生產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍準(zhǔn)時、準(zhǔn)量、合格的配送到位.

三、專業(yè)性:在流水線上，各個工序（生產(chǎn)中稱為工作中心）的專業(yè)化程度很高，各工序是按照產(chǎn)品的工藝過程的順序排列,并且每道工序只單純的完成一種或少數(shù)幾種作業(yè).

工業(yè)自動化設(shè)備發(fā)展前景：工業(yè)自動化設(shè)備當(dāng)前我國正處于工業(yè)化中期，工業(yè)化、信息化、現(xiàn)代化、市場化和國際化“五化”息息相關(guān)。信息化及其產(chǎn)業(yè)化將會有很好的發(fā)展前景，企業(yè)應(yīng)當(dāng)注意國家提出的工業(yè)化的新需求、集成、生產(chǎn)服務(wù)、節(jié)能減排等可能是新的技術(shù)增長點，注意軟件技術(shù)的新趨勢，還可能需要新的思維(交叉、基礎(chǔ)、智能空間等)。

在自動化技術(shù)的促進(jìn)下，工業(yè)正在朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化與綜合集成化的方向發(fā)展，制造業(yè)的工廠正不斷朝著高度一體化、集成化的進(jìn)程前行。而未來，隨著人們應(yīng)用自動化技術(shù)的手段越來越成熟，我們能看到更多的可能發(fā)生。