合理安排管道基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠連接

管道接法錯(cuò)誤很容易導(dǎo)致堵管，接管時(shí)應(yīng)遵循以下原則。（1）在設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，以減小泵送混凝土的阻力，從而減少堵管的可能性。（2）泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5 m直管后，再接彎管。（3）垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。（4）高層泵送時(shí)，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15%，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過5 min時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流而導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90°彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500 mm。

混凝土泵基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠用ｇａｏ效潤管劑能夠用于取代傳統(tǒng)潤管砂漿。它主要是由高分子材料組成，對(duì)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度沒有影響，對(duì)鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。可用于一切混凝土泵車的潤管，對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不作要求。

混凝土潤管劑使用注意事項(xiàng)：

1．輸送泵管中無殘留物；

2．輸送泵管連接處應(yīng)密封無泄露；

3．泵送第１車混凝土?xí)r，混凝土坍落度應(yīng)提高2-3厘米；

4．夏季使用時(shí)應(yīng)先泵水降低泵管溫度；

5．經(jīng)泵管排出的助泵劑不宜澆入混凝土結(jié)構(gòu)中；

6．泵送混凝土前必須保證泵管內(nèi)沒有水存在，以免稀釋助泵劑；

7．本品不慎進(jìn)入眼中應(yīng)立刻用大量清水清洗。

逐段澆搗法

由于圓柱肢鋼管基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠很高，插入式振搗棒不能從柱頂部溢流孔處一直下插到混凝土澆注的部位，所以只能將圓柱肢鋼管側(cè)壁分段開孔，分段灌入混凝土，分段憑感覺和經(jīng)驗(yàn)振搗，此時(shí)用眼睛觀察不到振搗情況，完成一段封閉該段的開孔，然后再進(jìn)行下一段施工?；炷翝沧r(shí)腳手架必須事前搭好，由于鋼管柱肢外側(cè)開孔較多，材質(zhì)內(nèi)部晶格也發(fā)生變形，削弱了鋼管本身的剛度和塑性。因此這種方法費(fèi)工、費(fèi)力，工種交叉施工，增加了工序，成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，也不容易控制住施工質(zhì)量，效果不好。

輸送泵基礎(chǔ)樁導(dǎo)管廠的正確應(yīng)用方面

(1)設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí),以減少混凝土泵送阻力,防止堵塞,應(yīng)盡可能避免90°和S彎,防止混凝土離析或堵塞,輸送泵應(yīng)做間隔推動(dòng),若因某種原因壓送中斷時(shí)間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時(shí),

(2)

壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正反轉(zhuǎn),所以應(yīng)盡量滿足泵對(duì)坍落度的要求,

(3) 因坍落度對(duì)砼的可泵性影響ｚｕｉ大,

(4) 選用的骨料粒度應(yīng)符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4,泵的壓力升高,應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行檢查,管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),不得強(qiáng)行壓送,防止堵塞,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn),

(5) 當(dāng)遇到混凝土壓送困難,

(6) 添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性,減少堵管的發(fā)生,