真空干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機(jī)干燥時(shí)，適合的真空干燥機(jī)干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機(jī)積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；原理在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過(guò)程較緩和，對(duì)具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥的過(guò)程中，簡(jiǎn)體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機(jī)會(huì)。由于真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所生的溶媒失散現(xiàn)象。由于水在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時(shí)，物料中的水分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產(chǎn)。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過(guò)程，另一頭為抽真空口，通過(guò)真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內(nèi)呈真空狀態(tài)，完成抽濾過(guò)程，并在干燥過(guò)程中抽走蒸發(fā)出來(lái)的水汽。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋果片微波真空干燥膨化過(guò)程、干燥膨化時(shí)間和干燥速度的影響規(guī)律。3．進(jìn)行了微波真空干燥膨化蘋果片的膨化特性研究。試驗(yàn)分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對(duì)蘋果片膨化率的影響規(guī)律。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。得出在微波功率為12.0W／g、真空度為0.085MPa、初始干基含水量為60％、切片厚度為8mm的條件下，蘋果片的膨化率，達(dá)到321％。

6．對(duì)微波真空干燥膨化和熱風(fēng)干燥的蘋果脆片進(jìn)行了耗能和產(chǎn)品品質(zhì)的對(duì)比分析。微波真空的干燥能力比熱風(fēng)干燥增加48.46％，單位能耗節(jié)約32.32％；◆適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應(yīng)設(shè)備、干燥設(shè)備。微波真空干燥膨化的蘋果脆片在質(zhì)地和風(fēng)味方面都好于熱風(fēng)干燥；維生素C保存率比純熱風(fēng)干燥提高15.8％；比熱風(fēng)干燥具有更顯著的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，截面孔洞更大。7．詳細(xì)分析了微波真空干燥室的設(shè)計(jì)依據(jù)。由生產(chǎn)能力計(jì)算微波功率，工作負(fù)載的真空度確定安全工作電場(chǎng)強(qiáng)度，計(jì)算出功率耗散密度，從而確定出干燥室的體積，再考慮物料系數(shù)、功率密度和微波場(chǎng)均勻性等因素，以及干燥室要有較高的品質(zhì)因數(shù)，確定干燥室直徑為600mm，長(zhǎng)度為1200mm。