造成機械密封件故障的原因大致有4個方面:機械密封件的設(shè)計選型不對;機械密封件質(zhì)量不好;使用或安裝機械密封件的機器本身精度達不到要求;機器運行操作錯誤。以下是對機械密封件泄露的原因匯總分析。集裝式密封的軸套是怎樣傳動的?
普通機封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機封,而集裝式密封則不同,它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上,再整體向軸上安裝,于是存在一個軸套如何固定在軸上,并傳遞扭矩的問題,同時還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。表示了一種傳動方式。緊定螺釘安裝在傳動環(huán)上在軸套的對應(yīng)部位開有圓孔,將螺釘通過軸套的圓孔,并旋緊在軸上,即可實現(xiàn)軸套和軸的傳動。軸套和軸的密封,靠0形圈來完成。這種傳動方式比較簡單。要獲得良好的密封性能又有足夠壽命,一定要保證端面單位面積壓力值在適當?shù)姆秶處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封;C處為動環(huán)3與軸(或軸套)9配合面之間的密封,因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用,所以又稱副密封;D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封,一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封,不易泄漏。機械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。

202,204型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用單端面小彈簧型機械密封,202為非平衡型,204為平衡型,采用傳動螺釘傳動,優(yōu)點是彈簧壓力分布均勻,適用于較大軸徑的密封,彈簧比壓容易調(diào)節(jié),缺點是小彈簧容易被腐蝕。用于壓力不高、介質(zhì)無腐蝕性和毒性的場合。這種密封是外裝式,由常壓的冷卻液潤滑密封滑動端面和部分降低密封元件溫度。205,206,207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型,大氣端為平衡型(UB型)。使用;(1)當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時,必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。(2)運轉(zhuǎn)前用手盤車,注意轉(zhuǎn)矩是否過大,有無擦碰及不正常的聲音。(3)注意旋向,聯(lián)軸器是否對中,軸承部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確。(4)運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開,檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出,防止靜壓引起泄漏,然后開機運行。
必要時,還可在夾套下部增設(shè)填料函,裝填柔性石墨填料,以減小攪拌軸的偏擺,且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封,也稱為內(nèi)、外雙端面密封,其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同,只是滑動端面與軸同心布置,軸向尺寸短小,結(jié)構(gòu)非常緊湊,成套性好,便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限制時,采用這種型式的機械密封是很理想的。104型、110型機械密封;104型和110型機械密封,它是內(nèi)裝、內(nèi)流、旋轉(zhuǎn)型、單端面、單彈簧、傳動套傳動、非平衡和平衡型兩種機械密封。其結(jié)構(gòu)特點都是采用帶耳環(huán)的傳動套傳動,傳動無方向性。采用方形、0形橡膠或V形四氟塑料作為動環(huán)、靜環(huán)的密封圈,這種密封組裝在一個盒內(nèi)有一定的預(yù)壓縮,因而軸向尺寸小,裝拆方便。