微弧氧化膜的優(yōu)勢

       微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比， 這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前，微弧氧化技術主要應用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成，總膜厚可達100 Lm以上, 具有明顯的三層結構: 外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結合層。微弧氧化在輕金屬表面氧化形成一層膜，具有硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優(yōu)點，微弧氧化適用于輕金屬表面的微弧氧化處理。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、微弧氧化

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環(huán)境的電解液中，使制品表面產(chǎn)生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。這是一種環(huán)保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。近十幾年來，研發(fā)出了多種有效的表面處理工藝技術，大大擴展了鎂合金材料的應用范圍。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結合，使鋁合金（輕質(zhì)但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質(zhì)硬且耐蝕，進而達到了延長材料使用壽命的目的。同時，微弧電子學又是一種新型‘塑形’技術，通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離，實現(xiàn)以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應用前景。100MΩ），膜層與基底金屬結合力強，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源

重塑輕金屬材料的“生命”密碼——微弧氧化

       與人相同，一切這種原材料常有自身的使用壽命。這些用原材料做成、在協(xié)同創(chuàng)新高新科技儀器設備上充分發(fā)揮主導作用的高精密零配件，其使用壽命通常立即危害機器設備的使用壽命。得到過國家科技創(chuàng)新2等獎的西安理工大學管理科學與工程學校蔣百靈建立的“微弧電磁學”，就是說科學研究在同樣標準下怎樣降低損壞、增加高精密原材料使用壽命的科學。 據(jù)了解，這一研究成果不但被hai軍裝備部納入艇上鋁質(zhì)機器設備安全防護解決工程驗收考試大綱，還被美國通用小車列入車配鎂合金防腐蝕解決標準。中國有七十余家公司選用了他的科研成果。他自己也因在科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化層面的杰出貢獻而得到中國產(chǎn)學研協(xié)作研究會主持人評比的“產(chǎn)學研協(xié)作成果獎”。微弧氧化由于具有工藝簡單、占地面積小、效率高、效果強、適合規(guī)模生產(chǎn)，又對環(huán)境污染小，因此目前在諸多行業(yè)都處于蓬勃發(fā)展的時期。微弧氧化技術、微弧氧化電源