圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調質，調質后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調質后發(fā)生開裂，而在 1040℃淬火后，發(fā)生了較多數(shù)量的開裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標位置開裂。淬火后裂紋形式與位置與調質后的裂紋形式與位置相似。  在裂紋處線切割取樣進行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場存在粗晶現(xiàn)象，按 GB/T1979-2001 標準中的評級圖三評定其一般疏松級別為 1.5 級。  在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標準評定其夾雜物級別為 A0.5，B0.5；裂紋長短不等，粗細不一，基本呈沿晶分布，部分視場裂紋內存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察，裂紋兩側組織與其它部位一致，組織存在偏析現(xiàn)象。

如何修磨分切機圓刀片？

1、首先，大部分的分條機圓刀片只可以修磨外圓，不可以修磨平面，因為分條機圓刀片的厚度尺寸都是固定的。如果修磨平面就會導致安裝刀片時無法調刀，而修磨外圓就不會存在任何問題。

2、其次，修磨外圓的時候需要注意，外圓修磨后的尺寸一定要統(tǒng)一。這樣才能保證修磨效果更好，避免出現(xiàn)問題影響它的使用。

3、修磨完畢后，應該檢查修磨部位有沒有波浪紋，如果有，應該把砂輪修整后，再收一下光。修磨分條機圓刀片也需要找專業(yè)的刀片修磨廠家，這樣機器的運轉和效率才能大大提高。

決定分切圓刀片需要修磨的因素

1、過量消費

這是一個簡單的判斷。正常的鋸切操作期間需要進行一定的計算。如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失太大，則應檢查各種情況。其中大多數(shù)是分切圓刀片問題的原因。

2、工件有毛刺

在正常情況下，工件上的毛刺會減少或容易去除。如果發(fā)現(xiàn)毛刺過大或出現(xiàn)破碎現(xiàn)象，并且難以去除，則應考慮是否需要更換刀片。是的，當某些設備阻塞時，在正常情況下不會出現(xiàn)毛刺。如果發(fā)現(xiàn)毛刺，則一定是刀片有問題。

3、參數(shù)識別

當前大多數(shù)設備都具有觸摸屏操作，包括參數(shù)設置。分切圓刀片均具有一定的阻塞平方數(shù)。他們可以觀察鋸切的發(fā)展，然后確定是否需要更換。這是直接型，有一個要看切削刃，通常不小于0.2毫米。鋁合金葉片的合理保護與保養(yǎng)更有利于企業(yè)成本控制和設備使用質量。

分切刀片已經(jīng)成為日常生活中離不開的了，分切刀片出現(xiàn)在工業(yè)建設等領域，其在國內外有著很高的榮譽，那么分切刀片到底是什么呢？

這些金屬箔材的分切要求精度高，沒有毛刺、無壓痕現(xiàn)象，所以分切的難度較大，那么分切機械刀片 對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力蕞小，耐磨性蕞大，刃口鋒利持久。我國引進了國際上蕞先進的數(shù)控磨床，井聘請刀具技術，經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高精度微米級縱切刀片。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。

磨分切機械刀片要件就是磨時要保持刀刃的固定刃角，這需要練習，但有一個老手都知道的法蘭小竅門就是磨前先用奇異筆先涂黑，再拿去輕磨幾下后，檢視刃區(qū)，若角度正確，則黑 色將完整被磨掉，若否，自己觀察Mark區(qū)后調整角度，抓到角度后就將感覺記起來，后續(xù)依此感覺磨刀。