軸承鋼容易發(fā)生逆淬火表象，主要是淬火爐淬火時操作不妥導(dǎo)致，主張看一下金相或打一下硬度，看表層與內(nèi)層硬度有無區(qū)別！不然，即是表層脫碳。

淬火溫度過高，淬火溫度高于850度就很不抱負(fù)了，GCr15對淬火的溫度請求很嚴(yán)苛，的溫度在840±5度。請查看淬火溫度。

是實心軸零件嗎?是不是淬透？打硬度的當(dāng)?shù)夭皇钦檬谴阌沧饔貌槐ж?fù)的當(dāng)?shù)兀?

總歸留意溫度，淬火后需立即回火。

挑選優(yōu)異的專用淬火油配合操控氛圍淬火爐可得到淬火后亮光潔凈的外觀質(zhì)量，削減油煙蒸發(fā)，有利于完成熱處理清洗出產(chǎn)。

托輥淬火爐設(shè)備特點

1、整條設(shè)備是為了滿足工件熱處理質(zhì)量并提高用戶操作及使用靈活性而進(jìn)行特殊設(shè)計。

2、采用輻射管加熱，維修、更換方便。      

3、網(wǎng)帶采用托板式同步傳動，使網(wǎng)帶運行時承載的張力，不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。

4.支撐托板為特殊耐高溫材料，輸送平穩(wěn)，保證使用壽命5.生產(chǎn)線具備完整可靠的電氣自動控制和報警等功能。

6、爐膛下設(shè)有雜物清除口，以便保持爐內(nèi)清潔，提高使用效率及工件的質(zhì)量。

7、整套設(shè)備的電氣部分采用名優(yōu)產(chǎn)品，保證壽命和操作的適用性。

8、所有的重要部件，如電加熱、輻射管、電控組件、保溫材料、托輥及網(wǎng)帶等

網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內(nèi)，須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關(guān)于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請看以下詳細(xì)介紹：

網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮氣、和燃?xì)庾⑷刖W(wǎng)帶爐內(nèi)后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將后一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進(jìn)入爐內(nèi)，幫助積炭燃燒，時間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護(hù)爐內(nèi)構(gòu)件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復(fù)。爐內(nèi)無炭黑掉落時，將爐內(nèi)雜物清除干凈（包括預(yù)熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內(nèi)各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內(nèi)），將雜物清除口關(guān)閉，除炭工藝結(jié)束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會對其產(chǎn)生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對網(wǎng)帶爐進(jìn)行除炭。

馬氏體不銹鋼的熱處理特性是什么？

馬氏體不銹鋼包括Cr13(低碳和中碳)、Cr17Ni(低碳)和Cr18(高碳)。其熱處理工藝包括退火、淬火回火、應(yīng)力消除等。

(1)Cr13不銹鋼:鉻≥12%的合金具有不銹鋼的性能，可以淬火和強(qiáng)化。鐵素體組織存在于奧氏體化組織中，淬火后仍保留。如果鉻含量過高，加熱時會形成單相鐵素體，不能進(jìn)行硬化處理。